[实用新型]一种铸片装置的位置控制系统

说明书

本实用新型提供的铸片装置的位置控制系统，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括铸片装置、安装结构和用于驱动铸片装置在安装结构上平动的驱动机构；安装结构通过仅设置一根螺杆滚珠丝杆的方式带动铸片装置的铸片架在安装结构上的直线滑轨上滑动，进而带动铸片架上的铸片辊靠近或远离膜头，避免在铸片架的驱动侧和操作侧之间产生扭力；此外，采用带抱闸伺服电机配合西门子PLC1500系列的CU320控制单元及西门子S120变频器实现铸片时带抱闸伺服电机位置控制，使铸片架在直线滑轨上精准定位，精准控制膜头和铸片辊之间的距离在每次铸片装置启动并进入工作位置时保持不变，保证铸片质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种铸片装置的位置控制系统。

背景技术

铸片装置主要包括机架、电机、膜头、激冷辊、铸片辊和铸片贴附装置，在薄膜生产线中用于模唇流出的熔体铸成铸片，并在熔体形成铸片过程中进行一次预拉伸。现有技术中铸片装置整个设备机构采用变频电机带动两根滚珠丝杠使铸片装置整体在水平方向上移动，结构复杂，其中驱动侧和操作侧之间同步主要靠两个滚珠丝杠来完成，如果安装精度不高，驱动侧和操作侧将产生扭力。

在挤出机熔融塑化并经膜头流延出来的熔融树脂在激冷辊快速冷却形成铸片，并将其送入纵向拉伸机的过程中，铸片装置需要从远端移动到工作位置。变频电机在一定范位内的无级调速，控制机架的前进与后退，到达最终位置前减速，速度的控制由行程开关或接近开关控制。机座左端安装有螺栓机械限位，以保证机架纵向移动的安全定位，其准确位置通过螺栓进行适当的调整。现有技术中，上述的铸片装置的控制采用变频电机正反转，并结合接近开关检测位置方式实现，但是由于电机运行过程存在惯性，无法达到位置精准控制，而且铸片装置的当前位置不能直观的在监控界面上显示，无法在每次开机时确保膜头与铸片辊的位置均相同；进而影响薄膜生产质量。例如当膜头与铸片辊距离太远，流延出来的熔融树脂到铸片辊距离较远，生产的铸片宽度将变窄，即产生片材的缩颈；又如膜头在水平位置，流延出来的铸片会在膜头与铸片辊之间形成弧度，使铸片的片材产生纵向条纹，影响铸片质量。

因此，膜头与铸片辊的距离在铸片过程中有着密切的关系，铸片装置的位置控制十分重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铸片装置的位置控制系统，使铸片装置结构简单，并且能够精确的控制膜头与铸片辊之间的位置，确保铸片的质量。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种铸片装置的位置控制系统，包括铸片装置、安装结构和用于驱动铸片装置在安装结构上平动的驱动机构；所述铸片装置包括铸片辊和用于安装铸片辊的铸片架，定义铸片辊轴向两端分别为操作端和驱动端，所述铸片架在操作端和驱动端各设置有一块连接于铸片辊的边板；所述安装结构包括底座，所述底座上设置有两根平行对应且间隔安装的直线导轨，所述直线导轨与边板适配安装，且边板具有在直线导轨上滑动的自由度；所述直线导轨之间设置有若干垂直于直线导轨的横梁，所述横梁轴向两端分别连接于操作端和驱动端设置的边板；所述铸片辊平行于横梁，且铸片辊安装在横梁远离底座侧；所述安装结构还包括一根设置在两根直线导轨中间的螺杆滚珠丝杆，所述螺杆滚珠丝杆平行于两根直线导轨，螺杆滚珠丝杆轴向两端分别连接于横梁，且螺杆滚珠丝杆具有在横梁上径向转动的自由度；

所述螺杆滚珠丝杆上设置有连接于铸片架的连接部，所述连接部套设在螺杆滚珠丝杆上，与螺杆滚珠丝杆螺纹适配；所述驱动机构设置在螺杆滚珠丝杆轴向端部，驱动机构启动，带动螺杆滚珠丝杆径向转动，进而带动连接部及连接于连接部的铸片架在直线导轨上沿螺杆滚珠丝杆轴向平动；通过采用单螺杆滚珠丝杠连接铸片架，不会在驱动侧和操作侧之间产生扭力。