[实用新型]一种大摇臂多工位夹具

说明书

本实用新型公开了一种大摇臂多工位夹具，包括底座，底座上包括竖直的两块支撑板，支撑板上设置有位于水平方向的加工板，所述加工板包括A面加工位和B面加工位，所述A面加工位和B面加工位上各间隔设置有四个第一定位座和四个第二定位座，所述底座位于每一第一定位座下方设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过零件的异形孔，所述第一油缸的活塞杆端部可拆卸设置有用于压紧零件的锁紧块，底座位于每两对第二定位座下方间隔设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆位于两个第二定位座之间并连接有可同时压住两个零件的压杆，该夹具具有八个工位，一次可以装夹A面加工和B面加工零件各四个，异形零件夹持力量均匀，安全系数高，夹持力平稳。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种大摇臂多工位夹具。

背景技术

在使用加工中心加工一些异形零件时，由于零件本身结构复杂，通用的夹具如台虎钳、三爪卡盘等由于装夹方式单一，且夹具对刀具的干涉，不能满足全方位多角度的加工要求。

现有如图2所示的大摇臂零件4，其包括零件A面41和零件B面42，零件的中间设置有异形孔43，零件表面位于异形孔四周分布有多个小孔44，由于表面结构复杂不能使用传统的工装夹具定位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大摇臂多工位夹具，其具有装夹平稳，一次可装夹多个工件的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大摇臂多工位夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上包括竖直的两块支撑板，所述支撑板上设置有位于水平方向的加工板，所述加工板包括A面加工位和B面加工位，所述A面加工位和B面加工位上各间隔设置有四个第一定位座和四个第二定位座，所述底座位于每一第一定位座下方设置有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆穿过零件的异形孔，所述第一油缸的活塞杆端部可拆卸设置有用于压紧零件的锁紧块，所述底座位于每两对第二定位座下方间隔设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆位于两个第二定位座之间并连接有可同时压住两个零件的压杆。

优选的，所述每一个第二定位座包括用于穿入零件小孔内的至少四根定位销。

优选的，所述第二定位座还包括与零件底面相抵的以使零件水平的第二限位销。

优选的，所述第一定位座包括限位座和第一限位销，所述限位座包括开设有V型槽的限位块。

优选的，所述第一定位座包括用于穿入零件异形孔内且供第一油缸的活塞穿过的支撑套，所述锁紧块与零件异形孔的轮廓一致并放置在支撑套上。

优选的，所述锁紧块侧面设置有用于将锁紧块从第一油缸的活塞杆上取下的开口，所述第一油缸的活塞杆端部设置有与锁紧块上表面相抵的压块。

优选的，所述第二油缸为旋转油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本夹具有八个工位，一次可以装夹A面加工零件和B面加工零件各四个，异形零件夹持装置的设计，优点为液压传递力量更为均匀，安全系数高，夹持力平稳，避免夹伤工件，并且一次装夹可以完成多个零件的加工，提高了生产效率, 降低了生产成本；

2、零件A面加工，由锁紧块对零件异形孔定位，由V型的限位块保证零件的平面度，第一油缸带动活塞下压，将零件固定；零件B面加工，由四个定位销，用零件的四个小孔定位,用限位销保证零件平面度，由旋转油缸带动压杆转动，压紧位于两侧的两个零件，取放方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为零件结构示意图。