[实用新型]具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置，包括爆罐、省煤器，爆罐为四个，其底端分别连接余热锅炉省煤器的四端，四个爆罐的侧中部分别连接至激波吹灰混合气管道。主风管道顺次通过阻火器、第一闸阀、调节阀、第二闸阀、止回阀及流量计连接至防腐风管道，防腐风管道分别通过第一至第四限流孔板连接至四个爆罐的顶部。本实用新型设计合理、结构简单、改造容易制作，其将催化裂化装置主风机岗位的主风引至余热锅炉激波吹灰器系统的爆罐上部，主风作为防腐隔离介质，将有腐蚀性的烟气与需要防腐的激波吹灰器系统的爆罐和管道进行隔离，防止催化烟气的实现对爆罐和管道的防腐，达到系统稳定、节能低成本运行的目的。

技术领域

本实用新型涉及石油炼制设备技术领域，具体涉及一种具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置。

背景技术

目前，石油炼制公司越来越多，规模越来越大，催化装置规模都大于100万吨/年，又是必配装置，其中单余热锅炉装置每年的效益就都大于3千万元，而余热锅炉岗位激波吹灰器系统的良好运行是保障余热回收效率的关键设备。近几年因环保要求都新上了烟气脱硫脱硝装置，其压降在3000-5000Pa左右，导致余热锅炉由负压炉变成了正压炉。烟气中含有腐蚀性很强的硫化物，浓度一般在1000PPM左右，露点腐蚀温度一般在150度左右。激波吹灰器系统在运行中爆破后形成的负压会导致烟气串到激波吹灰器系统的爆罐和管道中，其温度是常温，远低于150度的露点腐蚀温度会发生露点腐蚀。一般在使用1-2年后，在激波吹灰器系统的爆罐和管道的焊道热影响区会出现漏点。很多公司通过将爆罐和管道材质升级，由20#升级到不锈钢304来防止腐蚀，但效果不明显。每台余热锅炉最少有4组省煤器和2组过热段，每组最少有4个激波吹灰器，共约24个吹灰器爆罐。腐蚀泄漏后会导致材质劣化，维修的价值不大，一般只能更换，费用很高，所以急需一种防腐装置来解决烟气对激波吹灰器系统的爆罐和管道的腐蚀，保证装置安全、稳定、长周期运行。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置。

其技术方案是：具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置，包括爆罐、省煤器，爆罐为四个，其底端分别连接余热锅炉省煤器的四端，四个爆罐的侧中部分别连接至激波吹灰混合气管道。主风管道顺次通过阻火器、第一闸阀、调节阀、第二闸阀、止回阀及流量计连接至防腐风管道，所述防腐风管道分别通过第一至第四限流孔板连接至四个爆罐的顶部。

其中，所述防腐风管道上设有压力变送器。

所述第一闸阀左端管道与第二闸阀右端管道之间连接有第三闸阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、改造容易制作，其将催化裂化装置主风机岗位的主风引至余热锅炉激波吹灰器系统的爆罐上部，主风作为防腐隔离介质，将有腐蚀性的烟气与需要防腐的激波吹灰器系统的爆罐和管道进行隔离，防止催化烟气的实现对爆罐和管道的防腐，达到系统稳定、节能低成本运行的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种具有防腐性能的催化余热锅炉激波吹灰装置，包括激波吹灰器系统的爆罐1、省煤器2，爆罐1为四个，其底端分别连接余热锅炉省煤器2的四端，四个爆罐1的侧中部分别连接至激波吹灰混合气管道。主风管道3顺次通过阻火器4、第一闸阀5、调节阀6、第二闸阀7、止回阀8及流量计9连接至防腐风管道10，所述防腐风管道10分别通过第一至第四限流孔板12连接至四个爆罐1的顶部。其中，所述防腐风管道10上设有压力变送器11。所述第一闸阀5左端管道与第二闸阀7右端管道之间连接有第三闸阀13。

运行时，催化裂化装置主风机岗位的主风经主风管道3并通过阻火器、第一闸阀5、调节阀6、第二闸阀7、止回阀8及流量计9送至防腐风管道10再分成4路，经过限流孔板12进入激波吹灰器系统的爆罐1上部，再经过爆罐1排到余热锅炉省煤器2的烟气中。主风管道3中的防腐风通过调节阀6来控制，流量计用于记录流量，后分成4根DN20的管线，经过4个限流孔板12（孔径为4-6mm）分别进入到4台吹灰器爆罐1的上部。余热锅炉内压力很低，一般在5-8KPa，而防腐风管道10压力在200KPa左右，从而无腐蚀性的防腐风隔绝了有腐蚀性的烟气接触到激波吹灰器系统的爆罐和管道，实现了防腐蚀的目的。每台余热锅炉最少有4组省煤器和2组过热段，每组最少有4个激波吹灰器，共约24个吹灰器爆罐，防腐风管道10延伸连接至其他省煤器。