[实用新型]控制装置、凸焊设备和用于新能源车辆配件焊接的凸焊系统

说明书

本申请提供了控制装置、凸焊设备和用于新能源车辆配件焊接的凸焊系统。控制装置包括：焊接变压器单元，经由焊接电缆连接在所述凸焊设备的电源与焊接对象之间；电流检测器，与所述焊接变压器单元连接，用于检测施加给所述焊接对象的电流信号；电压检测器，与所述焊接变压器单元连接，用于检测经施加给所述焊接对象的电压信号；以及焊接控制器，与所述变压器单元连接并且与所述电流检测器和所述电压检测器连接，所述焊接控制器包括被配置为基于所述电流信号和所述电压信号计算出焊接过程中的实际电阻曲线、并将实际电阻曲线与电阻曲线样本相比较从而监控焊接过程的质量的功能模块。根据本申请，有效保证了凸焊的质量，实现了凸焊工艺的高可靠性。

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸焊设备以及用在该凸焊设备中的控制装置，还涉及一种包含所述凸焊设备的凸焊系统。

背景技术

凸焊设备所提供的凸焊工艺广泛应用在汽配等机械零部件的多点焊接上。凸焊工艺尤其适合于汽车车身和车厢的焊接。例如，在车身上，将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。凸焊工艺的焊接过程由凸焊设备的微机控制箱控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的优点。

但是，在凸焊过程中，容易出现焊接对象(例如，凸焊螺母)的脱落以及损伤等问题，这将给后续工序带来困扰。因此，需要采用质量检测来控制焊接质量。

在现有技术中，对于凸焊工艺的质量检测，一般是在量产阶段利用非破坏性扭矩检测的方法来抽检凸焊对象(例如，凸焊螺母)。由于在凸焊过程中存在电网电压波动、气压波动、零件表面脏污和电极磨损等不稳定因素，抽检的方法无法满足当前凸焊工艺的高可靠性、低成本的要求。

因此，希望提出一种改进的凸焊技术方案来解决现有技术中的上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述问题，本申请提供了一种凸焊设备及其控制装置，其能够对凸焊工艺进行在线质量监控，有效保证了凸焊的质量，从而实现了凸焊工艺的高可靠性。

为此，根据本申请的一个方面，提供了一种用在凸焊设备中的控制装置，所述控制装置包括：焊接变压器单元，经由焊接电缆连接在所述凸焊设备的电源与焊接对象之间；电流检测器，与所述焊接变压器单元连接，用于检测经由所述焊接变压器单元施加给所述焊接对象的电流信号；电压检测器，与所述焊接变压器单元连接，用于检测经由所述焊接变压器单元施加给所述焊接对象的电压信号；以及焊接控制器，经由焊接电缆与所述变压器单元连接并且经由信号电缆与所述电流检测器和所述电压检测器连接，所述焊接控制器包含被配置为基于所述电流信号和所述电压信号计算出焊接过程中的实际电阻曲线、并将实际电阻曲线与电阻曲线样本相比较从而监控焊接过程的质量的功能模块。

根据上述技术构思，本申请可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

根据本申请的一种可行的实施方式，所述焊接控制器还包含被配置为确定在实际电阻曲线与电阻曲线样本之间的差值、并且在该差值大于预定的电阻差阈值时判定为出现焊接异常的功能模块。

根据本申请的一种可行的实施方式，所述焊接控制器还包括还被配置为根据所述电压信号、所述电流信号和焊接时间计算出焊接过程中的实际热量曲线、并将实际热量曲线与热量曲线样本相比较从而监控焊接过程的质量的功能模块。

根据本申请的一种可行的实施方式，所述焊接控制器还包括被配置为确定在实际热量曲线与热量曲线样本之间的差值、并且在该差值大于预定的热量差阈值时判定为出现焊接异常的功能模块。

根据本申请的一种可行的实施方式，所述控制装置还包括被配置为在出现焊接异常的情况下生成警报信号的报警单元。