[实用新型]一种方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备

说明书

本实用新型公开了一种方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备，包括罐体、电动机、排废口和出料口，所述罐体的上端面安装有进料斗，且进料斗的内部设置有筛板，所述电动机安装在罐体的边侧，所述电机轴的外侧套设有齿轮，所述套管的顶部设置有连接管，所述套管的底部设置有连接轴，所述连接轴的外侧安装有接料板，所述连接轴的底部连接有传动轴，所述传动轴的外侧安装有清扫刷，且清扫刷的下方设置有分隔板，所述排废口设置在分隔板边缘处的罐体上。该方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备，在混料的过程中方便添加新的不同种类的物料，减小了操作难度，并且对混合之后涂料中含有的杂质具有过滤作用，进而保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属涂层加工技术领域，具体为一种方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备。

背景技术

金属材料的物品在加工过程中需要使用涂料对其表面进行涂抹，而涂料在使用前需要进行配料，将不同类型的涂料放在一起进行混合，用于制成新的涂料，然而现有的共混装置：

在混料的过程中不方便添加新的不同种类的物料，增加了操作难度，并且混合之后的涂料中会残留固体杂质，进而影响涂料的使用，针对上述问题，急需在原有共混装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备，以解决上述背景技术提出在混料的过程中不方便添加新的不同种类的物料，增加了操作难度，并且混合之后的涂料中会残留固体杂质，进而影响涂料的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备，包括罐体、电动机、排废口和出料口，所述罐体的上端面安装有进料斗，且进料斗的内部设置有筛板，并且进料斗的底部连接有下料管，所述电动机安装在罐体的边侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有套管，所述套管的顶部设置有连接管，且连接管的端头处安装有轴承，所述套管的底部设置有连接轴，且连接轴的下端预留有通孔，所述连接轴的外侧安装有接料板，且接料板通过支撑杆和罐体的内顶面相连，所述连接轴的底部连接有传动轴，且传动轴的外侧固定有搅拌杆，所述传动轴的外侧安装有清扫刷，且清扫刷的下方设置有分隔板，所述排废口设置在分隔板边缘处的罐体上，且罐体的底部固定有出料口。

优选的，所述进料斗关于罐体的中心轴线对称设置有2个，且进料斗底部的下料管为倾斜设置。

优选的，所述连接管通过轴承和套管相连，且套管和连接轴为焊接。

优选的，所述接料板的截面为倒置“V”字形结构，且接料板和连接轴相贴合，并且连接轴为内空设置。

优选的，所述传动轴和清扫刷通过球关节连接并组成转动结构，且清扫刷和分隔板均为倾斜设置，并且分隔板为网状结构，同时传动轴的底部延伸至出料口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便投料的金属涂层加工用涂料共混设备，在混料的过程中方便添加新的不同种类的物料，减小了操作难度，并且对混合之后涂料中含有的杂质具有过滤作用，进而保证产品的质量；

1.通过设置多个进料斗，方便对不同物料的添加，同时设置套管、连接管、轴承、连接轴和接料板，可以将水与涂料分开添加，避免出现添加比例错误，同时接料板的设置让物料下落的更均匀；

2.通过设置传动轴、清扫刷和分隔板，传动轴带动搅拌板对物料搅拌的同时，网状结构的分隔板能够将物料中的杂质过滤出，而清扫刷则能够加快杂质排出的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型套管内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型接料板剖面结构示意图。