[实用新型]一种可更换夹头的电气自动化夹具

说明书

本实用新型涉及电气自动化夹具技术领域，具体为一种可更换夹头的电气自动化夹具，包括底板以及顶板，底板位于顶板的正下方，且二者之间通过支撑柱固定连接，底板的顶端中央设有夹持台，底板与顶板之间设有滑动夹板，顶板的顶端中央固定安装气缸，气缸的活塞杆端部竖直向下并贯穿顶板与滑动夹板连接，滑动夹板的底端开设有安装空腔，滑动夹板的左右两侧均贯穿设置有螺杆，有益效果为：本实用中夹头设置于安装空腔内部，并通过滑动片夹持固定，且安装空腔的内部宽度足够大，因此本实用的安装空腔内部可以容纳不同尺寸的夹头，相比传统技术，本实用可以针对工件形状更换不同的夹头，并且更换速度快捷、方便。

技术领域

本实用新型涉及电气自动化夹具技术领域，具体为一种可更换夹头的电气自动化夹具。

背景技术

电气自动化夹具即是指利用电动或气动的方式来夹持固定工件的一种设备。现有技术中，电气自动化夹具普遍存在于机械加工领域，用于夹紧工件，便于操作人员对工件进行打磨、加工。但是由于工件的复杂性以及形状大小不固定等因素，使得一种夹具夹头无法适应所有的工件，这给工作人员的操作带来一定的困扰。同时，在利用自动化夹具夹持工件时，由于夹板的推进速度是由电机或气缸来控制的，这使得在夹头与工件接触的一瞬间，二者之间会存在一定的碰撞，对于一些器壁较薄的工件来说，常容易导致工件被夹头夹扁，影响了工件的外观，为此，本实用新型提出一种可更换夹头的电气自动化夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换夹头的电气自动化夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换夹头的电气自动化夹具，包括底板以及顶板，所述底板位于顶板的正下方，且二者之间通过支撑柱固定连接，所述底板的顶端中央设有夹持台，底板与顶板之间设有滑动夹板，所述顶板的顶端中央固定安装气缸，所述气缸的活塞杆端部竖直向下并贯穿顶板与滑动夹板连接，所述滑动夹板的底端开设有安装空腔，滑动夹板的左右两侧均贯穿设置有螺杆，所述螺杆与滑动夹板之间螺纹连接，且螺杆的内端均延伸至安装空腔内，所述安装空腔的内部左右两侧均设有滑动片，所述滑动片呈L型板状结构，其外侧壁均与螺杆的内端轴承连接，且两滑动片之间设有夹头，滑动片的内侧壁上均设有凸块，所述夹头位于夹持台的正上方，且夹头的左右两侧均开设有齿槽，所述凸块与滑动片为一体成型结构，且凸块均嵌入在夹头左右两侧的齿槽内。

优选的，所述安装空腔的内部顶端开设有滑槽，所述滑动片的顶端均设有滑块，所述滑块与滑动片为一体成型结构，且滑块均嵌入在滑槽内部。

优选的，所述滑动夹板的顶端四角均垂直设有定位柱，所述定位柱的顶部均竖直向上并贯穿顶板。

优选的，所述滑动夹板的顶端中央设有伸缩槽，且伸缩槽螺栓连接固定在滑动夹板上，所述气缸的活塞杆端部设有固定片，且固定片嵌入在伸缩槽内部。

优选的，所述伸缩槽的内部均匀设置有弹性球，所述弹性球的数量若干，且各弹性球的上下两端分别与固定片的底端以及伸缩槽的内部底端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用中夹头设置于安装空腔内部，并通过滑动片夹持固定，且安装空腔的内部宽度足够大，因此本实用的安装空腔内部可以容纳不同尺寸的夹头，相比传统技术，本实用可以针对工件形状更换不同的夹头，并且更换速度快捷、方便；

2、本实用中气缸的活塞杆与滑动夹板之间设置有伸缩槽和固定片结构，且伸缩槽和固定片之间设置有弹性球，在夹头与工件接触的一瞬间，弹性球受力压缩，因此夹头获得了一定的缓冲力，避免夹头与工件之间刚性碰撞，相比传统技术，本实用可以降低工件被夹扁的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；