[实用新型]一种油泵工件载盘自动卸料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种油泵工件载盘自动卸料回收装置，包括左支撑架、右支撑架，左支撑架左右两侧梁之间设有传送带a、卸料操作台，右支撑架之间设有传送带b，传送带a与传送带b左右并排设置，所述卸料操作台位于传送带a后侧，所传送带a将油泵工件载盘传送至卸料操作台上，所述卸料操作台右后端设有下料孔；所述卸料操作台上方设有载盘提升移动装置，通过载盘提升移动装置将油泵工件载盘从卸料操作台上移动至传送带b上。由本实用新型结构可知，通过载盘提升移动装置将油泵工件载盘先卸料，再从传送带a移至传送带b，实现油泵工件载盘自动卸料、载盘自动回收再利用的一体式机械化工序，无需人工进行卸料、搬运载盘，提高生产效率，节省人工生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种油泵工件回收装置，尤其是涉及一种油泵工件载盘自动卸料回收装置。

背景技术

油泵工件是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，其中涉及到盖板与机油泵之间存在的相互干涉问题，会影响到正常装配工作，只有把油泵盖板的双端面修平去毛刺后方可装配。油泵工件盖板双端面的研磨工序分为：油泵工件上料、研磨、工件传送、去毛刺、收料五道工序。其中，在油泵工件传送这一块，以往是通过人工进行卸料、回收油泵工件载盘，将取下的油泵工件放置于去毛刺机上，再将油泵工件载盘收集搬回油泵工件上料处，整个工作过程，需要大量的人工进行操作，不仅劳动强度大，而且工作效率较低，同时还增加了油泵工件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泵工件载盘自动卸料回收装置，克服现有技术的缺陷，解决油泵工件载盘卸料、回收这一块需要大量的人工进行操作，不仅劳动强度大，而且工作效率较低，同时还增加了油泵工件的生产成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种油泵工件载盘自动卸料回收装置，包括左支撑架、右支撑架，左支撑架左右两侧梁A之间设有传送带a、卸料操作台，右支撑架左右两侧梁B之间设有传送带b，传送带a与传送带b左右并排设置，所述卸料操作台位于传送带a后侧，所述传送带a将油泵工件载盘传送至卸料操作台上，所述卸料操作台右后端设有下料孔；

所述卸料操作台上方设有载盘提升移动装置，通过载盘提升移动装置将油泵工件载盘从卸料操作台上移动至传送带b上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述载盘提升移动装置包括系统控制器、丝杆滑台、滑台气缸、水平支撑板、伺服电机、内涨式数控夹具，所述系统控制器位于左支撑架左侧梁A边上，丝杆滑台横跨于卸料操作台上方，丝杆滑台设有横向移动基座；

所述横向移动基座前侧面上倒立设有滑台气缸，滑台气缸底部升降滑台与水平支撑板通过螺栓固定连接；

所述水平支撑板底部设有直立伺服电机、直立内涨式数控夹具，所述伺服电机的中心转轴贯穿并转动连接于水平支撑板且在中心转轴顶部设有驱动轮，所述内涨式数控夹具顶部固定有旋转轴，旋转轴贯穿并转动连接于水平支撑板且在旋转轴顶部设有从动轮；

所述驱动轮通过皮带与从动轮转动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述丝杆滑台、滑台气缸、伺服电机、内涨式数控夹具均通过导线与系统控制器电连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述卸料操作台左右两侧设有载盘导向板、后侧设有载盘挡板压力感应器，压力感应器通过导线与系统控制器电连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下料孔内设有从前往后向下倾斜的下料槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下料槽底部设有传送带c。

本实用新型的进一步改进方案是，所述油泵工件载盘上设有多个载盘孔，载盘孔呈圆形排列在油泵工件载盘上，载盘孔内放置有油泵工件。