[实用新型]一种用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机

说明书

一种用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，涉及一种敷粉机，包括工作平台、传送带和喷涂装置，在工作平台上设置有环形传送带，环形传送带的上面间隔均有的铺设有多块陶瓷胚片，沿顺时针方向在环形传送带的外部依次设有间隔设置的喷涂装置、加热装置和清扫装置；加热装置包括壳体和设置在壳体内腔体中的加热管，壳体的下部为开口状，壳体左右两面下部分别固定在环形传送带左右两边的工作平台上，在壳体前后面的下部均设有向上的凹陷台阶，在内腔体前后左右内面上间隔均匀的设有多根加热管，壳体的上面中部设有热风机；本实用新型的陶瓷胚片通过喷涂、加热并将胚片上浮的细粉清扫掉，减少了中间转送环节，且后续烧结的生坯质量有较好的保障。

技术领域

本实用新型涉及一种敷粉机，尤其是涉及一种用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机。

背景技术

公知的，因氧化铝陶瓷胚片在高温烧结时发生晶相结合，胚片之间会相互粘合，因此高温烧结时需要在胚片间增加一层隔离粉体，而现有技术主要通过将隔离粉体与水混合后均匀喷涂于陶瓷胚片表面再行烘干，从而进行后续的堆栈摆放，但是由于喷涂工艺和烘干工艺不在同一设备上进行，中间转运不便，且烘干后胚片上仍存在浮细粉的现象，且细粉容易团聚，后续生坯烧结后表面质量有影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，包括工作平台、传送带和喷涂装置，在工作平台上设置有环形传送带，环形传送带的上面间隔均有的铺设有多块陶瓷胚片，沿顺时针方向在环形传送带的外部依次设有间隔设置的喷涂装置、加热装置和清扫装置；加热装置包括壳体和设置在壳体内腔体中的加热管，壳体的下部为开口状，壳体左右两面下部分别固定在环形传送带左右两边的工作平台上，在壳体前后面的下部均设有向上的凹陷台阶，在内腔体前后左右内面上间隔均匀的设有多根加热管，壳体的上面中部设有热风机；清扫装置包括毛刷轮、挡尘罩和电机，挡尘罩前后两面下部分别固定在环形传送带两边的工作平台上，挡尘罩设置为n形状，在挡尘罩的外部设有电机，毛刷轮一端轴头穿过挡尘罩与电机的输出轴固定连接，另一端轴头通过轴承设置在挡尘罩的侧面上，毛刷轮的毛刷部分与陶瓷胚片的上面相接触。

所述的用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，凹陷台阶的凹陷高度略高于环形传送带与陶瓷胚片的厚度之和。

所述的用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，热风机通过壳体上面中部的连接盘固定连接，热风机的风口设置在内腔体内。

所述的用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，喷涂装置包括喷涂箱体，在喷涂箱体的上部连接有搅拌桶，喷涂箱体与加热装置壳体的形状相同，在喷涂箱体内设有喷枪，喷枪与搅拌桶之间设有管道，在管道的上端口设有滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于氧化铝陶瓷胚片的敷粉机，通过在环形传送带外部依次设有间隔设置的喷涂装置、加热装置和清扫装置，设置环形传送带减少了占用工作平台的长度，陶瓷胚片通过喷涂、加热并将胚片上浮的细粉清扫掉，减少了中间转送环节，且后续烧结的生坯质量有较好的保障。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型清扫装置的结构示意图；

图3是本实用新型加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型加热装置的内部结构示意图；

图中：1、陶瓷胚片；2、传送带；3、加热装置；4、热风机；5、清扫装置；6、工作平台；7、搅拌桶；8、喷涂装置；9、毛刷轮；10、挡尘罩；11、电机；12、连接盘；13、凹陷台阶；14、加热管；15、内腔体。

具体实施方式