[实用新型]湿法炼制粉末橡胶用生产线

说明书

本实用新型涉及液态橡胶制备粉末橡胶技术领域，具体涉及一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，包括用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；与现有技术相比，本申请解决了在粉末配方橡胶或非配方橡胶生产中的产品易焦烧、干燥不充分、入仓包装产品易结团成块等问题，提高生产效率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及液态橡胶制备粉末橡胶技术领域，具体涉及一种湿法炼制粉末橡胶用生产线。

背景技术

在液态橡胶制备技术领域中，现有技术是将橡胶液体喷成雾状后，通过与热空气接触蒸发掉雾滴中的水分和溶剂，从而制成橡胶粉末状橡胶，此工艺的设备当首选喷雾干燥塔。但由于橡胶的各种特性以及喷雾干燥塔的个别短板，用喷雾干燥塔制备粉末橡胶时，会出现下面的几个问题：第一、由于橡胶时高分子有机材料，在高温情况下容易糊化甚至焦烧，而喷雾干燥塔如使用低温干燥，橡胶粒子因干燥时间太短而残留水分过高，无法达到质量要求。第二、喷雾干燥塔下部是锥斗结构，如果橡胶粒子从上部直筒内加热后随气流向下下落时，会有部分碰击下部的锥斗，由于橡胶粒子在一定的温度下带有粘性，很容易粘附在锥壁上积层，影响喷雾干燥塔的正常连续运行，其结块剥离掉下又会影响到产品质量。第三、喷雾干燥塔出来的橡胶粒子，又会因一定的热量，无论储进粉仓还是装进包装袋，均难以避免结团成块现象的产生。第四、干燥好的粉末橡胶仅仅是一种原料，要做成制品还需要进一步进行配方混炼，才能够进入模腔硫化成橡胶制品，混炼时很多粉状配料会产生严重的扬尘，严重污染环境以及耗费大量的人力物力，甚至会产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的湿法炼制粉末橡胶用生产线及湿法炼制粉末橡胶的制备方法，采用该湿法炼制粉末橡胶用生产线及湿法炼制粉末橡胶的制备方法能够解决橡胶制备工作效率低、污染大的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，包括依次连通设置的用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；生产线还包括分别为喷雾干燥系统和悬浮干燥系统提供热源的供热控温系统。

其中，喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的下部为锥斗部，锥斗部从上至下间隔设置有至少一圈喷气孔组，每组喷气孔组包括多个环形阵列的喷气孔；锥斗部的外部设置有鼓风壳，鼓风壳的内壁与锥斗部外壁之间形成空气夹层。

其中，悬浮干燥系统包括悬浮干燥炉，悬浮干燥炉的进料端与喷雾干燥塔的锥斗部连通；悬浮干燥炉沿橡胶粒子行进方向依次划分成多个加热区，各个加热区的加热温度彼此独立控制；各个加热区均设置有朝出料方向倾斜的干燥喷嘴。

其中，供热控温系统包括热风炉，热风炉连通设置有至少三个供热管；喷雾干燥塔内的顶部设置有分风器，第一供热管与分风器连通并供给热气；第二供热管与鼓风壳连通并为空气夹层供给热风；第三供热管道与悬浮干燥炉的各个加热区连通并供给热气。

其中，各个供热管均设置有冷风调节阀。

其中，悬浮干燥炉的出料端连通有沉降室，沉降室的底端部与冷却分离系统连通，沉降室的顶端部通过废气管道与收集除尘系统连通。