[实用新型]榈酸异辛酯的酯化装置

说明书

本实用新型涉及棕榈酸异辛酯生产技术领域，特别涉及一种榈酸异辛酯的酯化装置，包括酯化装置，所述酯化装置入料口通过管道与混合罐连通，所述混合罐的入料口分别通过管道与棕榈酸储罐、异辛醇储罐、石油醚储罐连通，所述酯化装置内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上围绕搅拌轴中心设有若干个酶承载板，所述酶承载板为多孔陶瓷板，表面附着固定脂肪酶，所述搅拌轴上位于酶承载板下方设有与纵向垂直的搅拌器。本实用新型反应12 h的酯化率可达99%，固定化酶使用36批以后，12h酯化率仍然可以达到94%。

技术领域

本实用新型涉及棕榈酸异辛酯生产技术领域，特别涉及一种榈酸异辛酯的酯化装置。

背景技术

国内外生产棕榈酸异辛酯的方法多为化学法，即棕榈酸和异丙醇/异辛醇在高温高压下与催化剂，反应合成棕榈酸异辛酯。但化学合成法具有能耗大，产品颜色较深，副反应多，污染大等缺点，转化率一般为85%-92%。利用生物催化剂进行生物技术产品生产的反应装置称为生物催化反应器。以催化剂进行生物反应的场所为酶反应器。根据酶催化剂类别的不同，酶反应器可分为游离酶反应器，即均相酶反应器；另一类是应用固定化酶进行的非均相酶反应器，即固定化酶反应器。目前还没有工业化固定化酶生产棕榈酸异辛酯的生产设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种榈酸异辛酯的酯化装置，可以生成高纯度的棕榈酸异辛酯、反应条件温和、产物专一、绿色环保。

本实用新型的技术方案为：

一种榈酸异辛酯的酯化装置，包括酯化装置，所述酯化装置入料口通过管道与混合罐连通，所述混合罐的入料口分别通过管道与棕榈酸储罐、异辛醇储罐、石油醚储罐连通，所述酯化装置内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上围绕搅拌轴中心设有若干个酶承载板，所述酶承载板为多孔陶瓷板，表面附着固定脂肪酶，所述搅拌轴上位于酶承载板下方设有与纵向垂直的搅拌器，所述搅拌叶上均匀分布有第一搅拌叶，所述酯化装置通过管道经循环泵与混合罐形成循环回路，所述酯化装置出料口还通过管道与提纯罐连通，所述酯化装置和提纯罐的罐壁分别设有第一夹层、第二夹层，所述第二夹层通过管道蒸汽发生器连通，所述第二夹层通过管道与第一夹层连通。

优选地，所述提纯罐顶部通过管道与第一冷凝器、第二冷凝器、石油醚回收罐、第三冷凝器、油水分离器和真空泵依次连通。

进一步优选地，所述油水分离器真空泵之间设有缓冲罐，所述真空泵之间设有缓冲罐还设有止回阀。

优选地，所述混合罐设有搅拌装置。

优选地，所述油水分离器底部设有出水管，上方设有异辛酯排出管。

优选地，所述每个酶承载板的上下方均匀分布有第二搅拌叶、第三搅拌叶，第二搅拌叶和第三搅拌叶的宽度和厚度均大于酶承载板。

优选地，所述每个酶承载板固定在圆筒四周，圆筒套在搅拌轴与搅拌轴滑动配合。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型以棕榈酸，异辛醇为原料，脂肪酶为催化剂，反应12 h的酯化率可达99%， 固定化酶使用36批以后，12h酯化率仍然可以达到94%。采用生物膜反应制备，反应条件温和，副产物少。

2、本实用新型提供实现榈酸异辛酯利用固定化酶作为催化剂的连续生产，反应温和，避免了搅拌器转动过快，造成固定化酶的破坏。其中搅拌轴上位于酶承载板下方设有与纵向垂直的搅拌器，所述搅拌叶上均匀分布有第一搅拌叶，可以避免在搅拌的过程中产生的剪切力破坏酶承载板的结构。每个酶承载板的上下方均匀分布有第二搅拌叶、第三搅拌叶，第二搅拌叶和第三搅拌叶的宽度和厚度均大于酶承载板，这样的设置保证在搅拌的过程中，反应液搅拌流主要是第二搅拌叶和第三搅拌叶带动，可以减少酶承载板的撞击，使固定化酶可以稳定催化酯化反应。使。

3、所述混合罐设有搅拌装置，将棕榈酸、异辛醇、石油醚充分混合后再进入酶膜反应器进行反应。