[实用新型]榈酸异辛酯的酯化装置

权利要求书

1.一种榈酸异辛酯的酯化装置，包括酯化装置（1），其特征在于，所述酯化装置（1）入料口通过管道与混合罐（2）连通，所述混合罐（2）的入料口分别通过管道与棕榈酸储罐（3）、异辛醇储罐（4）、石油醚储罐（5）连通，所述酯化装置（1）内部设有搅拌轴（101），所述搅拌轴（101）上围绕搅拌轴（101）中心设有若干个酶承载板（102），所述酶承载板（102）为多孔陶瓷板，表面附着固定脂肪酶，所述搅拌轴（101）上位于酶承载板（102）下方设有与纵向垂直的搅拌叶（103），所述搅拌叶（103）上均匀分布有第一搅拌叶（104），所述酯化装置（1）通过管道经循环泵与混合罐（2）形成循环回路，所述酯化装置（1）出料口还通过管道与提纯罐（6）连通，所述酯化装置（1）和提纯罐（6）的罐壁分别设有第一夹层（112）、第二夹层（61），所述第二夹层（61）通过管道蒸汽发生器（7）连通，所述第二夹层（61）通过管道与第一夹层（112）连通。

2.根据权利要求1所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述提纯罐（6）顶部通过管道与第一冷凝器（8）、第二冷凝器（9）、石油醚回收罐（10）、第三冷凝器（11）、油水分离器（12）和真空泵（14）依次连通。

3.根据权利要求2所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述油水分离器（12）真空泵（14）之间设有缓冲罐（13），所述真空泵（14）之间设有缓冲罐（13）还设有止回阀（15）。

4.根据权利要求3所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述混合罐（2）设有搅拌装置（21）。

5.根据权利要求3所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述油水分离器（12）底部设有出水管（121），上方设有异辛酯排出管（122）。

6.根据权利要求1所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述每个酶承载板（102）的上下方均匀分布有第二搅拌叶（105）、第三搅拌叶（106），第二搅拌叶（105）和第三搅拌叶（106）的宽度和厚度均大于酶承载板（102）。

7.根据权利要求1所述的榈酸异辛酯的酯化装置，其特征在于，所述每个酶承载板（102）固定在圆筒（107）四周，圆筒（107）套在搅拌轴（101）与搅拌轴（101）滑动配合。