[实用新型]一体化等离子炉排炉

说明书

本实用新型涉及工业废物处理设备，具体涉及一种一体化等离子炉排炉。本实用新型为气化、焚烧、熔融一体化炉型，包括反应部、等离子熔融部和二次燃烧部，二次燃烧部位于上部、反应部位于中部、等离子熔融部位于下部，二次燃烧部底部与反应部上部连通，反应部下部与等离子熔融部顶部连通，等离子熔融部还与二次燃烧部或反应部通过连接烟道连通。本实用新型设备简单，结构合理，能够对工业固体废物进行有效处理，处理彻底，不需要对产生的废渣和废气进行进一步处理，并且能够降低处理成本。

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理设备，具体涉及一种一体化等离子炉排炉。

背景技术

炉排炉，是一种垃圾焚烧技术，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上。该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。

炉排炉的燃烧温度在700-1000℃，在焚烧工业固体废物时，由于焚烧温度比较低，对于危险废物的处理达不到要求，需要对炉渣进行进一步的处理。炉渣的处理方法一般分为两种，直接填埋和进行等离子熔融处理。直接填埋易污染水源、大气、占地面积大，存在安全隐患，并且，目前我国用于填埋的土地资源紧张，污泥填埋渠道将很快没有出路。等离子熔融处理时，需要将降温后的炉渣再次升温至1400-1600℃再进行燃烧，一方面造成能源的浪费，增加了处理成本；另一方面等离子熔融产生的废气还需要进一步进行处理。此外，炉排炉产生的废气还需要进入另外设施进行处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种一体化等离子炉排炉，设备简单，结构合理，能够对工业固体废物进行有效处理，处理彻底，不需要对产生的废渣和废气进行进一步处理，并且能够降低处理成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种一体化等离子炉排炉，包括反应部、等离子熔融部和二次燃烧部，

反应部包括第一炉体，第一炉体内设有第一炉膛，第一炉体下部设置支撑板，所述第一炉膛内设有从进料口至支撑板呈现阶梯型布置的炉排，其中，在每级炉排上靠近进料口的边部处设有推料闸门，所述推料闸门能将该级炉排上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排上，第一级炉排上远离进料口的边部处设有提升闸门，第一炉体顶部设置烟气排放口，所述第一炉膛内部设置有第一燃烧器，第一燃烧器固定在第一炉体侧壁上，所述第一炉膛下部收缩与支撑板围成灰渣落料溜槽；

等离子熔融部包括第二炉体，第二炉体内设有第二炉膛，第二炉体顶部分别设置灰渣进料口和第一烟气出口，所述灰渣进料口通过进料管与反应部的灰渣落料溜槽相连通，第二炉膛内还设有等离子炬，等离子炬固定在第二炉体的顶壁上，第二炉体下部设排液口；

二次燃烧部包括第三炉体，第三炉体内设有第三炉膛，第三炉体顶部设置紧急排放烟囱，紧急排放烟囱与第三炉膛连通，所述第三炉膛内部设置有第二燃烧器，第二燃烧器固定在第三炉体侧壁上，第三炉体下部设置废气进口，所述废气进口与反应部的烟气排放口相连；

其中：

第一炉体或第三炉体侧壁上还设置有烟气进口，所述第一烟气出口通过连接烟道与烟气进口相连通。

所述炉排至少设置两级。

所述推料闸门包括推料板和推杆。所述推杆优选为采用液压驱动。

所述提升闸门包括提杆和挡料板。所述推杆优选为采用液压驱动。

所述第一燃烧器为天然气燃烧器、柴油燃烧器或等离子炬。

所述第一燃烧器设置为至少一个。

所述第二燃烧器为天然气燃烧器、柴油燃烧器或等离子炬。

所述第二燃烧器设置为至少一个。