[实用新型]一种轴承套圈加工用车床下料机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈加工用车床下料机构，包括车床本体、退料装置、取料架和收料架，所述车床本体上设置有设置有主轴，所述主轴上设置有夹住轴承套圈的定心夹头，所述退料装置包括套设在所述定心夹头上可将所述轴承套圈推出的退料块，所述取料架的顶端设置有与所述定心夹头端部对应取料槽，取料槽内设置有电磁铁，所述取料架的中心处设置有带动其旋转的转轴，所述收料架包裹住所述取料架的下端且其内设置有容所述取料架旋转的夹层，取料架的底端设置有下料口。本实用新型通过取料架和退料装置的配合完成轴承套圈的自动下料。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工车床技术领域，具体为一种轴承套圈加工用车床下料机构。

背景技术

在机械加工行业，车床是使用最为广泛的机械设备之一。轴承套圈的外圈加工完成后一般采用人工下料取料，将其放入存放箱转入下一道工序，这样操作起来浪费大量时间以及人力，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用车床下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用车床下料机构，包括：

车床本体，其上设置有水平朝向正面的主轴，所述主轴上设置有夹住轴承套圈的定心夹头；

退料装置，其包括套设在所述定心夹头上的退料块，所述退料块连接有推动其沿所述主轴轴向移动的气缸，所述气缸固定在所述主轴上随其一起转动；

取料架，其竖直设置于所述定心夹头的端部外侧，所述取料架的上下两端各设置有一个取料槽，其中顶端的取料槽正对所述定心夹头的端部，所述取料槽内设置有电磁铁，所述取料架中心处设置有带动其绕与所述定心夹头端面平行转动的转轴，所述转轴连接有固定在所述车床本体上的电机；

收料架，其设置于所述取料架的下方且包裹住所述取料架的下半部分，所述收料架内设置有容所述取料架转动的夹层，所述收料架的底部设置有与所述夹层底端连通的下料口，所述下料口的下方倾斜设置有下料槽。

进一步的，所述定心夹头包括固定在所述主轴端部的连接块，所述连接块上连接有与主轴同心的卡爪，所述卡爪上横向设置有多个弹性的卡爪瓣，所述卡爪的中心处穿设有推杆，所述推杆靠近主轴的一端连接有拉杆，另一端与所述弹簧夹头的内壁相抵且设置有向外扩的斜面。

进一步的，所述连接块上设置有一圈套设在所述卡爪外的固定板，所述退料块套设在所述连接块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过取料架和退料装置的配合完成轴承套圈的自动下料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述收料架结构示意图；

图3为本实用新型所述定心夹头结构示意图；

图4为本实用新型所述下料槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用车床下料机构，包括：

车床本体1，其上设置有水平朝向正面的主轴2，所述主轴2上设置有夹住轴承套圈3的定心夹头4；