[实用新型]一种四轴加工中心工装快换夹具

说明书

本实用新型公开一种四轴加工中心工装快换夹具，其特征在于：所述的装置包括圆柱状的主体（1），所述主体（1）的一端开设有定位锁紧腔（2），所述定位锁紧腔（2）呈圆台状，且该圆台较大的底靠近主体（1）的端部，所述定位锁紧腔（2）内相配有弹簧夹芯（3），主体（1）的端部还螺纹连接有锁紧螺母（4），所述锁紧螺母（4）外侧卡设有锁紧键槽（5），同时锁紧螺母（4）的中心处开设有过孔，所述弹簧夹芯（3）的端部与所述过孔相匹配，所述过孔内侧位置处的锁紧螺母（4）上还设置有环状的压紧部（6）。这是一种结构简单，设计巧妙，装夹方便、快捷，且不会对工件表面造成损伤，同时可进行快速更换的夹具。

技术领域

本实用新型涉及夹具工装领域，特别是一种四轴加工中心工装快换夹具。

背景技术

在车间生产中，经常需要夹持、固定某些头部形状不同、但底部均为圆棒状的工件，以便进行铣削加工。这类工件的表面形态以曲面为主，且表观质量要求高。在这类工件加工的过程中，如果采用普通夹具进行夹持，则会导致夹具的刚性平面与工艺物件的曲面直接接触，由于二者之间实际上为线接触，因此可能会对工件表面造成刚性损伤，降低工件的表观质量。另外利用普通夹具去夹紧这类工件，则需要多次装夹，这样就导致装夹误差的累积降低了加工质量，不能保证被加工工件的尺寸质量，同时在批量生产过程中，反复定位还会大大降低生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，装夹方便、快捷，且不会对工件表面造成损伤，同时可进行快速更换的夹具。

本实用新型的技术解决方案是：一种四轴加工中心工装快换夹具，其特征在于：所述的装置包括圆柱状的主体1，所述主体1的一端开设有定位锁紧腔2，所述定位锁紧腔2呈圆台状，且该圆台较大的底靠近主体1的端部，所述定位锁紧腔2内相配有弹簧夹芯3，主体1的端部还螺纹连接有锁紧螺母4，所述锁紧螺母4外侧卡设有锁紧键槽5，同时锁紧螺母4的中心处开设有过孔，所述弹簧夹芯3的端部与所述过孔相匹配，所述过孔内侧位置处的锁紧螺母4上还设置有环状的压紧部6，

所述的弹簧夹芯3包括呈与定位锁紧腔2形状相配的圆台状的本体部分7，还包括与所述过孔形状相匹配的突出部分8，所述突出部分8的中心处为夹持孔，所述本体部分7和突出部分8之间通过环状的斜面部分9相连，所述压紧部6与斜面部分9相配，

所述弹簧夹芯3上设置有四个下间隙槽10和四个上间隙槽11，所述的下间隙槽10和上间隙槽11相隔设置，且所有的下间隙槽10和上间隙槽11均在圆周方向上均匀分布，所述下间隙槽10的开口方向向下，所述上间隙槽11的开口方向向上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的四轴加工中心工装快换夹具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统出三爪卡盘对于棒料进行装夹时所存在的种种问题，设计出一种特殊的快换结构，它的出现，让棒料不需要直接与三爪卡盘接触，加工中心工序装夹简单快速，减少加工辅助时间；且Y/Z/A向只需一次定位，更换工件后只需要将工件X向定位，有效提高加工效率；同时定位精度大幅提升，可以控制在5μm以内，避免了因工人水平良莠不齐影响工件加工质量的问题；且能在保证加工精度的情况下，有效利用无人稼动时间，提高工作效率；整体部件加工辅助时间缩短，更适用于自动化工厂的生产要求。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图3是本实用新型实施例中弹簧夹芯的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中弹簧夹芯的剖视图。

图5是本实用新型实施例中不同规格的弹簧夹芯的结构示意图。