[实用新型]一种可实现零件分离的铆压机构

说明书

一种可实现零件分离的铆压机构，包括铆压机构本体、接近开关，柱形压头上中部有一个开孔，在压筒的内中部安装有导向筒，导向筒上下两端各安装有一只隔板，隔板中部有一个导向孔，还具有导向杆和弹簧，导向杆的中部固定安装有限位板，弹簧套在导向杆上端、并位于限位板上端，导向杆位于导向筒内中部，导向杆的上端经导向筒上端隔板中间开孔向导向筒上端引出，导向杆的下端经导向筒下端隔板中间开孔向导向筒下端引出，所需压装的零件上端套在压头下部内。本新型零件被压入部件的零件安装工位的同时，还能防止压头上行将零件从部件工装的零件安装工位内带出，给操作人员的操作带来了便利，并提高了工作效率。所以本新型具有好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械铆压设备领域，特别是一种可实现零件分离的铆压机构。

背景技术

铆压设备是一种使用非常广泛的机械设备，例如生产中，电磁泵的前壳体压入电磁泵的机体内就会应用到铆压设备。铆压设备主要结构分为经PLC驱动的伺服电机压装机构和铆压机构，铆压机构位于伺服电机压装机构下端，工作时，PLC控制铆压机构下行经压头(压头位于铆压机构的压筒下端、并和压筒之间固定连接，零件上端位于压头内)将零件压入工业部件的安装工位内；铆压机构一般配套有和PLC相连的接近开关(接近开关位于压筒的左外侧端上部)，当铆压机构将零件压入工业部件的安装工位内运动到下止点后，接近开关输出信号进入PLC(可编程控制器)，进而，PLC控制伺服电机压装机构不再工作、铆压机构停止下行，防止压入零件深度过大导致工业部件的损坏。

在实际生产中，压头铆压零件的时候，有时需要铆压压力让被铆压零件产生变形从而产生需要的变形量，进而方便把零件铆压入工业部件的安装工位内(工业部件的零件非平面压装，例如在工业部件收口压装过程中会常常使用到这种工序)，比如将电磁泵的壳体下端多片弧形固定卡板向外侧扩展，方便多片弧形固定卡板压入电磁泵机体相应多个卡槽安装工位内，达到更好的固定效果(没有压入情况下，多片弧形固定卡板组成的内径稍小于多个卡槽组成的内径)。由于零件会产生形变，这样容易导致被铆压的零件因变形、外径变大卡在压头下端内，在压装结束，特别零件压入工业部件安装工位内后、零件和工业部件之间结合力不大时，当伺服电机压装机构带动铆压机构上行时容易导致压头把零件从被固定的工装上带起来，这样后续需要人工将零件从压头内取下，重新进行再次铆压，会给操作人员操作带来不便，也不利于工作效率的提高。

基于上述，提供一种在铆压零件进入工业部件的安装工位内后，能防止压头将被压入零件带起的铆压机构显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有铆压设备的铆压机构因结构所限存在的弊端，本实用新型提供了在铆压机构本体的压筒内具有弹簧顶杆等机构，应用时，当铆压机构的压头将零件压入工业部件的安装工位内过程中，顶杆会向上运动压缩弹簧、产生向下运动弹性预应力，当压装完成后，在弹簧顶杆的作用力下，顶杆能将被压入的零件从压头内顶出，从而防止了铆压机构上行时，把零件带起造成压装无效，由此给操作人员的操作带来了便利，并提高了工作效率的一种可实现零件分离的铆压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现零件分离的铆压机构，包括具有压筒和压头的铆压机构本体、接近开关，铆压机构本体的压筒上端和铆压设备的伺服电机压装机构下端固定连接，铆压机构本体的压筒内部为空心结构，接近开关安装在压筒的外侧端中部，接近开关的信号输出端和PLC信号输入端经信号线连接，铆压机构的压头是环形结构，压头上端和压筒下端之间固定连接，压头上部为密封式结构，其特征在于柱形压头上中部有一个开孔，在压筒的内中部以下部位固定安装有内部为空心结构的导向筒，导向筒上下两端各固定安装有一只隔板，隔板中部有一个导向孔，还具有导向杆和弹簧，导向杆的中部固定安装有限位板，弹簧套在导向杆上端、并位于限位板上端，导向杆位于导向筒内中部，导向杆的上端经导向筒上端隔板中间开孔向导向筒上端引出，导向杆的下端经导向筒下端隔板中间开孔向导向筒下端引出，所需压装的零件上端套在压头下部内。