[实用新型]一种叠片式电机机座

说明书

本实用新型公开了一种叠片式电机机座，包括压圈、机座冲片、拉杆，所述压圈的一端设有多个安装孔，每个所述安装孔连通一延伸至所述压圈侧面的焊接孔，多个所述拉杆纵向穿过依次堆叠的所述机座冲片的拉杆孔、并伸入位于所述机座冲片两端的压圈的安装孔内，在外部压力设备的压紧作用下，拉杆与压圈在安装孔内焊接固定。本实用新型采用焊接固定方式，避免了螺纹连接的松脱隐患，可适用于恶劣工况；同时，压圈侧面开孔与拉杆焊接，避免了端盖因避让螺栓而铸造结构复杂。

技术领域

本实用新型涉及电机机座，尤其涉及直流电机的机座，具体为一种叠片式电机机座。

背景技术

叠片机座多用于负载电流变化快、调速范围大的直流电机。现有叠片式机座采用的结构多为以下两种：

(1)专利号为CN201721140376.8，名称为“电机机座”的实用新型专利中公开的：两侧为压圈，中间为冲片，压圈与冲片内部开孔，拉杆穿过通孔后，在工装的紧压下，两端用螺母锁紧。该结构存在如下缺点：第一、电机运行过程中除本身的振动外，还会受负载及安装基础的振动影响，螺纹结构在振动过程中存在松散的可能，螺纹副的松弛将导致叠片不紧，进一步加剧电磁噪声，甚至危害电机及人身安全；第二、受叠压反力的影响，螺母的预紧力难以控制。第三、压圈外侧的螺杆及紧固件对端盖的安装空间造成影响，通常端盖为铸件，势必此处需开槽避让，增加铸造难度，提高产品成本。并且为避开紧固件，端盖与机座的接触面积势必明显减少，不利于隔爆机壳的设计。

(2)专利号为CN200420117152.1，名称为“全叠片电机机座”的实用新型专利中公开的：两侧为压圈，中间为冲片，压圈与冲片边缘开槽。拉板嵌于槽内，在工装的紧压下，拉板与压圈焊接固连。该结构存在如下缺点：第一、拉板一侧不受限制，存在弯曲的风险，焊前弯曲将造成叠压不紧。第二、为限制拉板，压紧工装复杂，成本高。第三、该专利中主附极铁芯与机座分离，安装精度靠人工调整，等分度不易保证。

综上所述，设计一种安全有效的叠片压紧结构，避免叠片机座在恶劣的工况下松散，同时，避免压紧部件对端盖及端盖结合面的影响、降低铸件成本、提高隔爆安全性，并且进一步提高装配精度，降低对工装的依赖性，提高主附极铁芯等分度，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的叠片电机机座容易松散、隔爆安全性较低的技术问题，本实用新型提供了一种叠片式电机机座来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠片式电机机座，包括压圈、机座冲片、拉杆，所述压圈的一端设有多个安装孔，每个所述安装孔连通一延伸至所述压圈侧面的焊接孔，多个所述拉杆纵向穿过依次堆叠的所述机座冲片的拉杆孔、并伸入位于所述机座冲片两端的压圈的安装孔内，在外部压力设备的压紧作用下，拉杆与压圈在安装孔内焊接固定。

由于焊接孔位于压圈的侧面，避开了压圈与端盖的接触面，因此压圈与端盖的接触面之间不存在固定部件，不需要预留间隙，有效保证隔爆安全性，其次通过相互连通的安装孔和焊接孔，可以使拉杆能够从机座冲片的内部穿过、并且具有较大的焊接空间，有效避免拉杆侧向弯曲，同时提高焊接的便利性和牢固性。

进一步的，所述机座冲片包括环状固定框以及一体连接于所述环状固定框内表面的主极铁芯和附极铁芯，所述拉杆孔位于所述环状固定框的端面上，所述主极铁芯和附极铁芯以所述环状固定框的中心为圆心依次交替地圆周均匀布置，所述机座冲片堆叠后将线圈套设或者绕制在每组主极铁芯和附极铁芯上。将主极铁芯和附极铁芯与机座冲片形成一体式结构，可以有效保证主附极铁芯的等分度。

优选的，所述环状固定框为圆环形或者多边环形。

进一步的，所述主极铁芯的两侧具有极靴，所述极靴和所述环状固定框的内表面形成适于放置线圈的环形凹槽。极靴能够避免线圈发生径向位移。

进一步的，所述附极铁芯为方形结构，所述附极铁芯上固定有阻碍所述线圈沿径向向内侧移动的挡块。