[实用新型]一种减压淬火装置

说明书

本实用新型提供一种减压淬火装置，包括炉体、加热室、冷却室、底座、充气装置及加气装置，炉体内部上端为加热室，加热室右侧通过输气管道与充气装置连通，加热室上端设有下料口，下料口上固定有防漏塞，加热室内设有托盘，加热室下端为升降槽，升降槽内设有升降电机，升降电机前端设有升降轮，升降轮与玄感转动连接，加热室下端为冷却室，冷却室上设有冷却托盘，冷却托盘与冷却室滑动连接，冷却室左侧与加气装置通过输气管连通，冷却室前端设有出气孔，出气口与右侧抽气泵连通，抽气泵右侧设有出气口，底座设在炉体下端，底座内中间设有螺旋电机，螺旋电机两侧设有干燥装置，干燥装置上端设有干燥喷孔，该装置使用方便，节能环保，工作效率高。本实用新型提供一种减压淬火装置，包括炉体、加热室、冷却室、底座、充气装置及加气装置，炉体内部上端为加热室，加热室右侧通过输气管道与充气装置连通，加热室上端设有下料口，下料口上固定有防漏塞，加热室内设有托盘，加热室下端为升降槽，升降槽内设有升降电机，升降电机前端设有升降轮，升降轮与玄感转动连接，加热室下端为冷却室，冷却室上设有冷却托盘，冷却托盘与冷却室滑动连接，冷却室左侧与加气装置通过输气管连通，冷却室前端设有出气孔，出气口与右侧抽气泵连通，抽气泵右侧设有出气口，底座设在炉体下端，底座内中间设有螺旋电机，螺旋电机两侧设有干燥装置，干燥装置上端设有干燥喷孔，该装置使用方便，节能环保，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种减压淬火装置。

背景技术

真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。

现有的真空淬火装置大多使用不方便，使用后作为介质的气体就浪费掉了，同时，现有的真空淬火装置没有分类进行加工，这样很容易造成淬火效率底下的情况，同时，分级处理之间没有完整保证密封性也会硬性淬火效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种减压淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种减压淬火装置，包括炉体、加热室、冷却室、底座、充气装置及加气装置，炉体内部上端为加热室，加热室右侧通过输气管道与充气装置连通，加热室上端设有下料口，下料口上固定有防漏塞，加热室内设有托盘，托盘中间设有镂孔，托盘两侧下端与旋块固定连接，旋块下端与旋柱固定连接，加热室下端为升降槽，升降槽内设有升降电机，升降电机前端设有升降轮，升降轮与玄感转动连接，加热室下端为冷却室，冷却室上设有冷却托盘，冷却托盘与冷却室滑动连接，冷却室左侧与加气装置通过输气管连通，冷却室下端设有气体回收槽，气体回收槽左侧与气泵连通，冷却室前端设有出气孔，出气口与右侧抽气泵连通，抽气泵右侧设有出气口，底座设在炉体下端，底座内中间设有螺旋电机，螺旋电机两侧设有干燥装置，干燥装置上端设有干燥喷孔。

所述螺旋电机上端与螺旋槽固定连接，冷却托盘两侧与冷却室滑槽滑动连接，冷却托盘下端设有螺旋柱，螺旋柱下端设在螺旋槽内。

托盘中间设有镂空，镂空下端设有转板，转板通过转板轴与托盘转动连接，转板轴下端设有转板齿轮，托盘下端设有转板电机，转板电机前端与其中一个专版齿轮相连接，，各转板齿轮之间凹槽相卡和。

转板上端为金属丝下端为密封板，密封板之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷却室下端设有气体回收槽，气体回收槽左侧与气泵连通,这样可以将未使用后的气体进行回收，减少能源消耗，节能环保。