[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐

说明书

本实用新型属于减水剂制造技术领域，尤其为一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌杆叶片，所述釜体的一侧固定安装有出料管，所述釜体的两侧对称设有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滴加罐，所述滴加罐的顶部固定安装有第一进料管和进料斗，且第一进料管与进料斗均与滴加罐相连通，滴加罐的一侧设有气泵，所述气泵上设有出气管，且出气管与滴加罐相连通。本实用新型实用性强，可以使催化剂与混合料混合的更加均匀，加快了反应速度，且减少了物料残留管道的问题，减少了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及减水剂制造技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，制备方法先制备出活性大单体，然后在水溶液中将小单体和大单体在引发剂的引发下进行共聚反应，随着大单体的合成工艺日益成熟且种类越来越多，这种合成方法已经是现阶段聚羚酸减水剂合成的最常用方法，一般先使混合料在混合罐内进行搅拌，再通过泵体抽到滴加罐内，通过另一个泵体将滴加罐内的混合液抽到反应釜内进行滴加，滴加一段时间后为了提高减水剂的产量再加入催化剂到滴加罐内，再继续对反应釜内进行滴加。

但是，传统的减水剂制造过程中，滴加罐一般设置较高，一般为了节省空间没有设置搅拌设备在滴加罐内，因此加入催化剂后的混合并不均匀，导致反应速度慢，且存在物料容易残留管道的问题，为此，提出一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应物料用反吹扫滴加罐，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌杆叶片，所述釜体的一侧固定安装有出料管，所述釜体的两侧对称设有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有滴加罐，所述滴加罐的顶部固定安装有第一进料管和进料斗，且第一进料管与进料斗均与滴加罐相连通，所述滴加罐的一侧设有气泵，所述气泵上设有出气管，且出气管与滴加罐相连通，所述滴加罐的一侧设有气阀，所述气阀与滴加罐相连通，所述釜体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有泵体，所述泵体与滴加罐之间连接有连接管，所述泵体远离连接管的一侧设有第二进料管，且第二进料管的底端延伸至釜体内。

优选的，所述第二进料管上设有流量计。

优选的，所述进料斗的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有把手。

优选的，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述气泵的一侧设有进气管。

优选的，所述釜体的底部固定安装有第一支撑腿，所述滴加罐的底部固定安装有第二支撑腿，且第二支撑腿与支撑台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过釜体、电动机、搅拌杆、搅拌叶片、出料管、支撑台、滴加罐、第一进料管、进料斗、气泵、出气管、气阀、连接管、支撑柱、泵体和第二进料管相配合，开启泵体将滴加罐的混合料抽到釜体内进行滴加，启动电动机，使电动机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对混合料进行搅拌，随着滴加的进行，需要向滴加罐内加入催化剂，打开密封盖，加入固定催化剂，然后关闭密封盖，启动气泵，气泵将空气抽到滴加罐的液体内，通过对液体的扰动，使液体产生晃动，使催化剂可以快速的与混合料混合，随着滴加罐气体的进入，滴加罐内的压强变大，气阀可以在滴加罐内压力过大时调节气压，再启动泵体继续向釜体内滴加，较大的压强也可以减少物料残留在滴加罐内或者管道上，从而减少物料的浪费；