[实用新型]一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构

说明书

本实用新型提供的一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构，包括磨床头,所述磨床头末端装有第一转轴,所述第一转轴末端装有万能砂轮,所述第一转轴底部端面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内可拆卸地固定有第二转轴，所述第二转轴末端装有周边砂轮。本实用新型采用其采用磨削方法，将万能砂轮和周边砂轮组合至一起，依次周边砂轮和万能砂轮深入磨削复杂的不同曲率的曲面，其加工精度更高，内腔曲面的形状误差小，表面质量更大。

技术领域

本实用新型涉及磨削装置领域，具体涉及一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构。

背景技术

目前，气缸内腔曲面较复杂，光洁度及形关精度要求较高，现有方法通过铣销完成，这种加工方法的缺点是加工后的内腔曲面的形状误差大，表面质量差。

例如专利申请号为CN201120004628.0公布的一种多轴可调的铣削装置；其公开了一种多轴可调的铣削装置，包括多个马达、多个铣刀机构、多个预压机构、一机台、一机座、一控制箱、第一滑座和气缸，机台固定在机座上，控制箱固定在机座上，气缸固定在机台上，气缸下方通过推杆连接联轴器，第一滑座与联轴器相连接，马达的转轴与铣刀机构相连接；还包括一第二滑座和多个马达夹具，第二滑座通过多根圆柱连接在第一滑座的下方，该第二滑座的周边设有多个螺丝孔，所述的马达利用螺丝并通过马达夹具可任意调节位置地安装在第二滑座上。铣削加大精度较低，其存在加工后的内腔曲面的形状误差大，表面质量差的缺陷。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构，解决了现有的气缸内腔的铣削装置其存在加工后的内腔曲面的形状误差大，表面质量差的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构，包括磨床头,所述磨床头末端装有第一转轴,所述第一转轴末端装有万能砂轮,所述第一转轴底部端面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内可拆卸地固定有第二转轴，所述第二转轴末端装有周边砂轮。本实用新型采用其采用磨削方法，将万能砂轮和周边砂轮组合至一起，依次周边砂轮和万能砂轮深入磨削复杂的不同曲率的曲面，其加工精度更高，内腔曲面的形状误差小，表面质量更大。

优选的，所述第一转轴的底部向下伸出万能砂轮的底面；所述第一转轴伸出万能砂轮的底面的部分上装有一对径向延伸的安装孔；所述第二转轴顶部设有插入柱，所述插入柱上设有与安装孔相对应的装配孔，装配孔和安装孔中安装有插销。本实用新型采用插销固定第一转轴和第二转轴，其拆卸方便，结构强度高。

优选的，所述插销一端外表面设有卡块，所述万能砂轮底部具有与卡块相适配的限位槽，便于插销转动后卡块转入限位槽中。本实用新型的插销一端外表面设有卡块，所述万能砂轮底部具有与卡块相适配的限位槽，便于插销转动后卡块转入限位槽中，其避免插销在高速旋转下，被甩开，导致第二转轴和第一转轴松动。

优选的，所述插销远离卡块一端具有向外伸出第一转轴的具有外螺纹的螺纹部。本实用新型在插销远离卡块一端具有向外伸出第一转轴的具有外螺纹的螺纹部，便于通过螺母紧固。

优选的，所述螺纹部上装有紧固螺母。采用紧固螺母，其结构简单，便于拆卸。

优选的，所述万能砂轮具有弧面的磨砂面。本实用新型的万能砂轮具有弧面的磨砂面，其便于精细加工曲率更小的部分。

优选的，所述周边砂轮具有锥形的磨砂面。本实用新型的周边砂轮采用锥形的磨砂面，其便于磨削曲率更大的部分。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种气缸复杂内腔曲面的磨削结构，其具有以下优点：

1、本实用新型采用其采用磨削方法，将万能砂轮和周边砂轮组合至一起，依次周边砂轮和万能砂轮深入磨削复杂的不同曲率的曲面，其加工精度更高，内腔曲面的形状误差小，表面质量更大。