[实用新型]球阀端盖坯件的专用预锻模

说明书

本实用新型公开了一种球阀端盖坯件的专用预锻模，包括下凹模，所述下凹模内带有竖直贯通的“T”型腔，还包括与下凹模同轴设置的定心套和冲头，所述定心套的底部带有围边，定心套置于下凹模上方，并通过所述围边将下凹模的顶部罩住，所述冲头竖直穿过定心套伸入“T”型腔的上部，并且冲头的侧壁与定心套的内壁贴合，所述冲头的底面设置有圆形凸起，冲头的底面与下凹模的“T”型腔围成的腔体正好与球阀端盖毛坯的浅孔端面匹配。增设定心套和冲头，在预锻球阀端盖坯件一端的法兰时，同时锻造出该侧的浅孔，既能减少后续机加余量和机加成本，又能降低材料消耗，提高制造效率和产品同轴度。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种球阀端盖坯件的预锻模具结构。

背景技术

球阀端盖作为压力管道上的常用零部件，广泛应用于石油、化工等技术领域。球阀端盖通常采用锻造成型毛坯件，再进行机加。图1所示为球阀端盖，两端带有法兰盘，其中一端带有浅孔，另一端带有深孔。锻造模具分为预锻模和终锻模，预锻用于镦锻一端法兰，终锻用于镦锻另一端法兰及冲孔，浅孔则由后续的机加完成。

现有的预锻模仅包括下凹模，下凹模内带有竖直贯通的“T”型腔，通过锻压设备的锤头或上行块压在下凹模的顶面成型。由于预锻模设计不合理，常因同轴度误差超差而出现废品；没有在锻造时成型浅孔，造成后续加工余量大，材料消耗大，机加成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于球阀端盖坯件成型的预锻模，降低后续加工余量，减少材料消耗，降低机加成本，确保同轴度，降低废品率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种球阀端盖坯件的专用预锻模，包括下凹模，所述下凹模内带有竖直贯通的“T”型腔，还包括与下凹模同轴设置的定心套和冲头，所述定心套的底部带有围边，定心套置于下凹模上方，并通过所述围边将下凹模的顶部罩住，所述冲头竖直穿过定心套伸入“T”型腔的上部，并且冲头的侧壁与定心套的内壁贴合，所述冲头的底面设置有圆形凸起，冲头的底面与下凹模的“T”型腔围成的腔体正好与球阀端盖毛坯的浅孔端面匹配。

作为上述方案的优选，所述定心套的底部还设置有减重避空槽，减轻自身重量，使定心套与下凹模的水平接触面积减少一半以上，还能在预锻过程中囤积氧化皮和余料。

进一步优选为，所述冲头的上端面与定心套的上端面齐平。

本实用新型的有益效果：增设定心套和冲头上的圆形凸起，在预锻球阀端盖坯件一端的法兰时，同时锻造出该侧的浅孔，既能减少后续机加余量和机加成本，又能降低材料消耗，提高制造效率和产品同轴度。

附图说明

图1为球阀端盖坯件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为球阀端盖坯件的工序流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种球阀端盖坯件的专用预锻模，主要由下凹模1、定心套2和冲头3组成。

下凹模1内带有竖直贯通的“T”型腔1a，定心套2、冲头3与下凹模1同轴设置。

定心套2的底部带有围边2a，定心套2置于下凹模1上方，并通过围边2a将下凹模1的顶部罩住。冲头3竖直穿过定心套2伸入“T”型腔1a的上部，并且冲头3的侧壁与定心套2的内壁贴合。

冲头3的底面设置有圆形凸起3a，冲头3的底面与下凹模1的“T”型腔1a围成的腔体正好与球阀端盖毛坯的浅孔端面匹配。预锻完成后，工件的该端头与最终的球阀端盖毛坯的浅孔端面一致。