[实用新型]一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构

说明书

本实用新型公开了一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构，包括储气罐、一号固定座、铲板和二号固定座，所述储气罐的一端外侧连接有主排气管、所述主排气管的内部靠近储气罐的位置安装有脉冲阀，所述主排气管远离储气罐的一端横向安装有分流管，所述分流管通过六组分流接头螺纹连接有六组排气支管，所述六组排气支管的外侧设置有支撑架。本实用新型所述的一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构，利用曲柄摇杆机构将圆周运动转化为搅拌杆类似椭圆轨迹的循环运动，使得搅拌杆下端的六组铲板在制浆机的料槽内到槽外进行往返，铲板可围绕连杆小范围转动，铲起粘稠的浆液再放下，提高搅拌效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及电池制浆机领域，特别涉及一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构。

背景技术

电池极片是锂电池的重要组成部分，而浆料分散的均匀性决定了电池极片的质量，粉浆工序主要是将各种粉料包括主料、辅料及NMP混合均匀，由于辅料中的导电剂为纳米级粉料，其在整个粉料中所占比列只有1-3%，但对电池性能起到关键作用，导电剂在粉浆中的均匀程度直接决定电池的性能，同时纳米级导电剂极易发生团聚，团聚后很难分散；现有的导电剂一般是连同主料一次性放入搅拌装置中再利用搅拌器混合，但搅拌时间长，混合均匀度差，且容易使导电剂团聚，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构，包括储气罐、一号固定座、铲板和二号固定座，所述储气罐的一端外侧连接有主排气管、所述主排气管的内部靠近储气罐的位置安装有脉冲阀，所述主排气管远离储气罐的一端横向安装有分流管，所述分流管通过六组分流接头螺纹连接有六组排气支管，所述六组排气支管的外侧设置有支撑架，所述排气支管远离分流管的一端螺纹连接有弯曲喷头，所述排气支管的上端设置有料斗，所述料斗和弯曲喷头连通并且在连通的位置处活动设置有电动阀；

所述一号固定座的一侧安装有电动机，所述一号固定座上转动设置有曲柄，所述曲柄远离一号固定座的一端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端铆接有横杆，所述横杆的下端等距铆接有六组连杆，所述连杆的下端通过铰链合页和所述铲板的上端面转动连接，所述二号固定座上铰接有从动摇杆并且所述从动摇杆远离二号固定座的一端和搅拌杆的中部位置铰接。

优选的，所述储气罐的内部安装有空气压缩机，所述脉冲阀和电动阀由同一间歇性电子开关电性控制，间隔并同步启闭，所述分流管的底部设置有两组三号固定座。

优选的，所述电动机的输出轴通过联轴器连接曲柄，带动所述曲柄做圆周运动，所述料斗内储藏有导电剂粉料。

优选的，所述搅拌杆的一段为直杆，所述搅拌杆的另一段为弯杆，所述曲柄做圆周运动可带动搅拌杆做类似椭圆轨迹的循环运动，当所述搅拌杆运动到椭圆轨迹上半端的某一点时，铲板接近弯曲喷头的位置，通过所述弯曲喷头向铲板上喷射导电剂粉料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构，利用曲柄摇杆机构将圆周运动转化为搅拌杆类似椭圆轨迹的循环运动，使得搅拌杆下端的六组铲板在制浆机的料槽内到槽外进行往返，铲板可围绕连杆小范围转动，铲起粘稠的浆液再放下，提高搅拌效果；脉冲阀和电动阀有间隔的同步开启和关闭，利用脉冲气体将粉料吹洒到铲板上，再利用铲板夹带着粉料进入到粘稠的浆液内，将稀薄的粉料和浆液有效混合，缩短混合搅拌的时间，也能防止导电剂粉末团聚；整个装置设计简单，操作方便，将导电剂粉末细分后再投放，搅拌的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种电池极片制浆机的导电剂的投加搅拌机构的整体结构示意图；