[实用新型]一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备

说明书

本实用新型提供了一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于由六个控制模块组成，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制模块包括控制机台、喂料机和管链机，所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机，所述预加热助剂渗透模块包括预热机和导热油循环机，所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机。在橡胶加工设备技术领域，存在废橡胶加工出来的弹性小、臭味大，加工费时费力成本高的问题，本实用新型设计的一体化的设备具有智能化、自动化，且节约了生成成本，提高了质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备。

背景技术

现有技术中的废橡胶再生加工工艺中，橡胶的混合、脱硫、冷却均单独进行，耗费了巨大的人力物力，同时生产出来的橡胶弹性差，橡胶内存在大量低挥发物，产生刺鼻的味道，生产后需要长时间才能散发出去，且一般的脱硫过程中采用的同向的双螺杆挤出技术，没有事先的预热过程，胶料中存在一定的水份，同时脱硫过程中不能达到捏炼的效果，不能够完全打断胶料的分子链，生产出来的橡胶强度低。中国专利CN201610419U一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械，属于化工机械技术领域，旨在解决现有的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生用机械转速低、压力低脱硫塑化时间长的问题。它是采用的螺杆挤出机和捏炼机，螺杆挤出机为双螺杆或是三螺杆的挤出机，捏炼机的出料口对接螺杆挤出机的进料斗。其制备机械简单，适用于脱硫制备丁基再生橡胶。中国专利CN102863648A 一种硫化丁基橡胶多段脱硫再生复原的方法，依次包括一至七段脱硫，本实用新型改变了传统的脱硫技术中的一次高温脱硫，而采用七段脱硫，得到的丁基再生橡胶比传统工艺加工的丁基再生橡胶拉伸强度高1.5Mpa；扯断伸长率高30～ 50％；门尼值低3～5。基本上可以达到或超过投料前的指标是真正意义上的复原丁基橡胶，从而达到高质化橡胶循环利用的目的。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的废橡胶加工出来的弹性小、臭味大，加工费时费力成本高的问题，本实用新型提供了一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制系统模块包括控制机台、喂料机和管链机，所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机，所述预加热助剂渗透模块包括预热机和导热油循环机，所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机，所述恒温捏炼模块包括冷却挤出机、内循环冷却器、外循环冷却器、冷却箱和冷却塔，所述环保催化模块包括抽烟系统和传热管道；上料机通过进料螺旋管道连接喂料机，喂料机与管链机中间设有双角勾螺杆过滤器，管链机的上端连接预热机，导热油循环机连接在预热机上，所述预热机连接横向的侧喂料与脱硫挤出机顶部连接的纵向的强制喂料相连，且强制喂料的顶部连接有抽烟系统，所述脱硫挤出机连接冷却挤出机，所述冷却挤出机上设有内循环冷却器和外循环冷却器，所述内循环冷却器连通冷却水箱，所述外循环冷却器与冷却塔连通。

通过采用上述技术方案，废橡胶在上料机中混合，输送到喂料机中，喂料机与管链机中间设有一个双角勾螺杆过滤器，能够过滤掉废橡胶中的金属，防止金属进入装置内损坏机械；经过预热机预热的胶料通过侧喂料传输到脱硫挤出机中，由于单纯依靠重力，胶料进入脱硫挤出机的速度缓慢，强制喂料通过将侧喂料的出口处的胶料传输到脱硫挤出机的异向双螺杆上，同时强制喂料的顶端抽出装置内的空气，达到除臭的效果。

作为优选的，所述控制机台中监控预加热助剂渗透模块的温度、脱硫挤出机、冷却挤出机各节的实时温度，以及各个部件的启停，所述控制机台上采用触控面板控制，包括一键解锁控制按钮和各部件独立的启停按钮。