[实用新型]一种热解内循环微废处理装置

说明书

本实用新型涉及热解处理设备领域，具体涉及一种热解内循环微废处理装置。本实用新型密闭性好，热解全过程采用内循环常压模式，不会发生泄露，以保证运行过程的安全性，导流流道将废气导流到燃烧区内反复燃烧，有效提高了热解过程的加热效率，提高整个装置的热解效率，同时燃烧区可对导流通道加热，可避免焦油等物质粘附在外筒与内筒侧壁上，整个系统的效率实现了大幅提升，挥发分析出明显提高；彻底杜绝了热解炉的顽疾，即产生的焦油清理问题，可以保证该装置的长期运行，废气经过内循环处理后，可实现超低排放。

技术领域

本实用新型涉及热解处理设备领域，具体涉及一种热解内循环微废处理装置。

背景技术

石油工业的迅猛发展，促进了有机产品的广泛生产与应用，而随之而来的高分子生活垃圾越来越多，此类固体废弃物污染问题也日益严重，这无疑成为亟待解决的环保问题。传统处理生活垃圾的方法为填埋或焚烧，其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断地试验和探索，业界充分认识到，垃圾的回收利用潜藏着巨大的市场前景，通过将垃圾进行高温热解处理可以从中提取出多种宝贵资源，包括燃油、燃气、炭黑、钢丝，其不仅节能减排成效显著，且提高了资源利用率，利于生态环境的保护。

现有技术中，热解处理装置包括热解燃烧仓，热解产生的废气会通过电机驱动风扇将其循环至热解燃烧仓内进行反复处理，然而，热解过程中的废气中含有大量焦油，长时间采用风扇输送废气，会使得风扇以及管道内布满焦油，需要频繁进行清理，这不仅会增加不必要的能源消耗，并且一定程度上增加设备的制造成本，还会排出大量超标废气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热解全过程采用内循环常压模式，可保证该装置的长期运行，实现超低排放的热解内循环微废处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热解内循环微废处理装置，包括外筒和内筒，所述内筒具有限定燃烧区的内壁，所述外筒为封闭结构，所述外筒罩设在所述内筒上，所述外筒与所述内筒之间的间隙形成导流流道，所述内筒上端和下端均为开口，所述内筒的上下端开口与所述导流流道相通；

所述外筒上设置有进料口，所述内筒下端设置有炉底，所述炉底下方设置有排废组件，所述排废组件将燃烧废渣排出所述外筒。

进一步，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗下测部内设置有用以推送燃烧物的进料部件。

进一步，所述燃烧区设置有湍流组件，且所述湍流组件设置在所述内筒的内侧壁上。

进一步，所述湍流组件包括多个进风管以及风机，多个进风管均匀设置在所述内筒的内壁上，所述风机通过管路与所述进风管连接。

进一步，每个所述进风管的管端均朝向所述内筒的中心线。

进一步，还包括尾焰低温燃烧组件，所述尾焰低温燃烧组件设置在所述内筒下部，用以排出内筒燃烧区产生的废气。

进一步，所述尾焰低温燃烧组件包括引火筒以及引风机，所述引火筒设置在所述燃烧区下方，且所述引火筒与所述燃烧区相通，所述引风机设置在所述引火筒自由端，用以将燃烧区的火焰引入所述引火筒内。

进一步，所述引火筒内设置有引风流道；所述引火筒内设置有挡板，所述引火筒内引入火焰喷射方向的正前方，所述挡板与所述引火筒之间设置有出风间隙。

进一步，所述排废组件包括排废斗，所述排废斗设置在所述炉底下方，用以装载燃烧产生的废渣，所述排废斗底部设置有排废筒，所述排废筒内设置有用以推送燃烧废渣的排废部件，述活塞与所述排废筒另一端与所述外筒上的排废口相通。

进一步，所述排废部件包括活塞以及排废驱动器，所述活塞与外形与所述排废筒内径相同，所述排废驱动器与所述活塞驱动连接，所述排废驱动器带动所述活塞在所述排废筒内做往复运动。