[实用新型]一种耐腐蚀的隔膜泵

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀的隔膜泵，该隔膜泵包括依次设置的盖板、密封垫、阀上板、阀片、阀下板、隔膜和泵体，所述泵体的电机安装口安装有电机，与电机相对应的泵体的另一侧由内向外依次设置有定位圈、偏心轮和后盖，所述电机的输出轴依次穿过泵体、定位圈、偏心轮和后盖，所述阀上板和阀下板均采用PPS材料制成，所述隔膜、密封垫、阀片和定位圈均采用耐腐蚀的高氟橡胶制成。本实用新型针对腐蚀介质，定向设计，解决行业痛点，结构简单，设计合理，满足泵的化学兼容性，耐化学腐蚀性强。

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，特别是涉及一种耐腐蚀的隔膜泵。

背景技术

现有隔膜泵在传输高腐蚀性的介质时存在缺陷，隔膜泵中与介质接触的零件会被介质腐蚀，最终造成泵损坏，介质泄漏，后果将不堪设想。举例说明：某客户在抽取苯类介质（高毒，高腐蚀）时，如果因泵腐蚀而造成泄漏，将对环境和工作人员产生严重威胁。

因此，如何解决上述技术问题成为了本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种耐腐蚀的隔膜泵，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种耐腐蚀的隔膜泵，该隔膜泵包括依次设置的盖板、密封垫、阀上板、阀片、阀下板、隔膜和泵体，所述泵体的电机安装口安装有电机，与电机相对应的泵体的另一侧由内向外依次设置有定位圈、偏心轮和后盖，所述电机的输出轴依次穿过泵体、定位圈、偏心轮和后盖，所述阀上板和阀下板均采用PPS材料制成，所述隔膜、密封垫、阀片和定位圈均采用耐腐蚀的高氟橡胶制成。

进一步，所述盖板通过第一螺钉固定在阀上板上。

进一步，所述电机通过第二螺钉安装在泵体上。

进一步，所述后盖通过第三螺钉与泵体连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：针对腐蚀介质，定向设计，解决行业痛点，结构简单，设计合理，满足泵的化学兼容性，耐化学腐蚀性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A-A的剖面图；

图4是本实用新型的爆炸图。

附图标记：电机1、偏心轮2、定位圈3、隔膜4、阀下板5、阀片6、密封垫7、盖板8、第一螺钉10、第三螺钉14、后盖15、阀上板16、泵体17、第二螺钉18。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种耐腐蚀的隔膜泵，该隔膜泵包括依次设置的盖板8、密封垫7、阀上板16、阀片6、阀下板5、隔膜4和泵体17。泵体17的电机安装口安装有电机1，与电机1相对应的泵体17的另一侧由内向外依次设置有定位圈3、偏心轮2和后盖15。电机1的输出轴依次穿过泵体17、定位圈3、偏心轮2和后盖15。其中与流体介质接触且易被腐蚀的部件有阀上板16、阀下板5、隔膜4、阀片6、定位圈3和密封垫7。为此阀上板16和阀下板5均采用PPS（聚苯硫醚）材料制成，PPS材料的最大特点之一就是耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4（聚四氟乙烯）；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。隔膜4、密封垫7、阀片6和定位圈3均采用耐腐蚀的高氟橡胶制成，高氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，具有耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油、耐无机酸、耐多数的有机、无机溶剂和药品等优良性能。