[实用新型]一种冲压上模自动冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压上模自动冷却装置，包括冷却盒、蓄液罐和安装座，所述蓄液罐镶嵌于冷却盒顶端，所述安装座焊接于冷却盒两侧表面，所述冷却盒顶端表面镶嵌有液压杆管套，所述液压杆管套贯穿于冷却盒表面，所述冷却盒顶端表面镶嵌有抽取筒套，所述抽取筒套与冷却盒内部相互连通，所述抽取筒套内部镶嵌有真空塞。本实用新型将冷却盒通过安装座安装在上模具顶端表面，同时将用于推压模具的液压杆通过液压杆管套与模具相互连接，将抽取筒套顶端贯穿的推杆与液压缸之间相互连接，当液压杆推动模具时，通过推杆拉动真空塞移动，从而对位于冷却盒内的冷却液进行抽推运动，使冷却液循环于蓄液罐与冷却盒内，加速冷却液的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种冲压上模自动冷却装置。

背景技术

冲压上模在使用时容易产生大量高温，在高温下长时间使用会对上模的使用寿命造成影响，从而需要对冲压上模进行降温处理。

而传统的冲压上模降温装置一般多数需要安装额外电动散热装置，增加了生产成本，而且操作复杂，维护困难。为此，我们提出一种冲压上模自动冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压上模自动冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冲压上模自动冷却装置，包括冷却盒、蓄液罐和安装座，所述蓄液罐镶嵌于冷却盒顶端，所述安装座焊接于冷却盒两侧表面，所述冷却盒顶端表面镶嵌有液压杆管套，所述液压杆管套贯穿于冷却盒表面，所述冷却盒顶端表面镶嵌有抽取筒套，所述抽取筒套与冷却盒内部相互连通，所述抽取筒套内部镶嵌有真空塞，所述抽取筒套顶端贯穿有推杆，所述推杆一端与真空塞表面之间卡扣连接。

进一步地，所述蓄液罐顶端表面镶嵌有泄气阀，所述蓄液罐两侧表面镶嵌有散热翅。

进一步地，所述蓄液罐内部底端镶嵌有液剂吸附绵。

进一步地，所述蓄液罐与抽取筒套底端均焊接连通有液管，所述液管位于冷却盒内部底端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种冲压上模自动冷却装置将冷却液倒入冷却盒内，将冷却盒通过安装座安装在上模具顶端表面，同时将用于推压模具的液压杆通过液压杆管套与模具相互连接，将抽取筒套顶端贯穿的推杆与液压缸之间相互连接，当液压杆推动模具时，通过推杆拉动真空塞移动，从而对位于冷却盒内的冷却液进行抽推运动，使冷却液循环于蓄液罐与冷却盒内，加速冷却液的冷却效率。

2、该种冲压上模自动冷却装置通过蓄液罐内部底端镶嵌的液剂吸附绵，可提高冷却液的集中性，从而便于提高对模具表面的冷却效率，通过蓄液罐顶端表面镶嵌的泄气阀，便利于调节因推杆拉动真空塞移动蓄液罐与冷却盒内产生的气体压强，通过蓄液罐两侧表面镶嵌的散热翅，进一步提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型冲压上模自动冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型冲压上模自动冷却装置的整体结构俯视图。

图中：1、冷却盒；2、抽取筒套；3、蓄液罐；4、液管；5、液剂吸附绵；6、泄气阀；7、液压杆管套；8、真空塞；9、推杆；10、安装座；11、散热翅。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。