[实用新型]一种用于弯曲成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于弯曲成型的模具，其包括：下模座、上模座、分别安装于下模座及上模座的凹模组件及凸模组件，凹模组件包括托料块及设于托料块两侧的旋转块及固定块；托料块可沿下模座上下滑动；旋转块转动连接于下模座，且旋转块上开设有凹槽，凹槽具有相互连接且呈锐角的两侧壁，凸模组件上设有与凹槽相匹配的凸起；凸模组件的下端面及其两侧面共同构成凸模成型面；上模座能够上下运动从而在开模位置和闭模位置之间切换；当上模座上模座位于闭模位置，凹槽的两侧面、托料块的上端面、及固定块靠近旋转块的侧面共同构成凹模成型面。本实用新型的模具可在一个工位上成型包括负角翻边及其它方向翻边的工件，可降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于弯曲成型的模具。

背景技术

目前，在支架类工件的多角度翻边时，特别是涉及负角翻边(弯曲角度小于90°)时，需要开发多套模具，或者需要在一套模具中设计包括斜楔翻边工位的多个工位，模具的结构复杂，且模具成本及开发成本较高，开发周期较长。例如，当成型如附图1中的工件1时，由于工件1具有第一翻边11和第二翻边12，且第一翻边11为直角翻边，第二翻边12为负角翻边，需要依次用到图2及图3中所示的翻边工位以进行两次翻边工艺：首先，将工件放于图2中的翻边工位上，利用图2中的第一托料块3′的上端面及第一翻边凹槽2′的侧面与第一翻边凸模1′相配合，用于成型工件的第一翻边11；第一翻边完成后再将工件放于如图3所示的成型工位上，利用第二托料块6′的上端面及第二翻边凹模5′的侧面与第二翻边凸模4′相配合用于成型工件的第二翻边12，其中第二托料块6′的上端面设置为斜面，且第二托料块6′整体呈楔形。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供用于弯曲成型的模具，能够在模具上一次成型负角翻边及其它方向的翻边，减少弯曲工序，降低生产成本及模具成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于弯曲成型的模具，其包括：下模座、上模座、安装于所述下模座上的凹模组件及安装于所述上模座上的凸模组件，所述凹模组件包括托料块及设于所述托料块相对两侧的旋转块及固定块；所述托料块能够沿所述下模座上下滑动；所述旋转块转动连接于所述下模座，且所述旋转块上开设有凹槽，所述凹槽具有相互连接且呈锐角的两侧面，所述凸模组件上设有与所述凹槽相匹配的凸起；

所述凸模组件的下端面及其两侧面共同构成凸模成型面；

所述上模座能够上下运动从而在开模位置和闭模位置之间切换；当所述上模座从开模位置向下运动时，所述凸模组件能够推动所述旋转块转动及所述托料块向下滑动，以使所述凹槽与所述凸起卡合，且所述凹槽靠近所述托料块的侧面与所述托料块的上端面平齐，所述凸模组件上与所述凸起相对的侧面和所述固定块上与靠近所述旋转块的侧面相贴合，所述凹槽的两侧面、所述托料块的上端面及所述固定块上靠近所述旋转块的侧面共同构成与所述凸模成型面相匹配的凹模成型面，此时所述上模座位于所述闭模位置。

作为优选方案，所述凸模组件包括定凸模块及动凸模块，所述定凸模块固定安装于所述上模座上，所述动凸模块与所述定凸模块滑动连接，且在所述动凸模块与所述上模座之间连接有卸料弹簧；所述凸起设于所述动凸模块上；

当所述上模座位于所述开模位置时，所述动凸模块的下端面凸出于所述定凸模块的下端面。

作为优选方案，所述定凸模块与所述动凸模块相对的侧面为从上至下向所述固定块逐渐靠近的倾斜面，在所述倾斜面上开设有导槽，所述动凸模块通过所述导槽与所述定凸模块滑动连接。

作为优选方案，所述导槽为燕尾槽。

作为优选方案，所述下模座上还设有用于当所述上模座从所述闭模位置往上运动时，将所述旋转块复位的第一复位机构。

作为优选方案，所述第一复位机构包括第一复位弹簧及安装于所述第一复位弹簧上的弹顶销，所述弹顶销抵接于所述旋转块的下端面。