[实用新型]一种玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构，由底座、圆弧支架、转盘、中心轴、轴承座、减磨带、润滑油槽及润滑系统组成，所述圆弧支架通过螺栓连接在底座一端，所述轴承座通过螺栓连接在底座另一端，所述转盘活动设置在圆弧支架上，所述中心轴一端连接在转盘上、另一端活动设置在轴承座上；所述圆弧支架的内弧端面上设有减磨带，所述减磨带上开设有连续连通的润滑油槽，在所述圆弧支架的一端外侧壁上设有配合润滑油槽使用的润滑系统。本实用新型解决了现有技术中的圆弧支架支撑的摩擦大及回转轴承支承的减震性差等问题，满足实际使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构，属于玻璃纤维拉丝机技术领域。

背景技术

玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃溶液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制呈纤维卷的机械设备。目前市场上的拉丝机多为双机头自动换筒拉丝机，两个机头固定在可绕一中心轴旋转的转盘上，当工作机头满筒时，转盘旋转180°，此时备用机头开始工作，实现自动换筒拉丝。转盘的支承方式对换筒动作及机头震动有较大影响，当前市场上的拉丝机转盘支承方式有两种：一种是转盘通过圆弧形支架支撑，另一种是转盘通过回转轴承支承。其中，圆弧型支架支撑为滑动摩擦结构，摩擦副通常为铸铁或铸钢，优点是支承刚性好，能直接的将机头震动通过底座传递到地面， 缺点是摩擦力大且不易控制；回转轴承支承为轴承滚动支承，优点是摩擦力小，缺点是支承刚性差，减震性不好。针对上述技术问题，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构，解决了现有技术中的圆弧支架支撑的摩擦大及回转轴承支承的减震性差等问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构，由底座、圆弧支架、转盘、中心轴、轴承座、减磨带、润滑油槽及润滑系统组成，所述圆弧支架通过螺栓连接在底座一端，所述轴承座通过螺栓连接在底座另一端，所述转盘活动设置在圆弧支架上，所述中心轴一端连接在转盘上、另一端活动设置在轴承座上；

所述圆弧支架的内弧端面上设有减磨带，所述减磨带上开设有连续连通的润滑油槽，在所述圆弧支架的一端外侧壁上设有配合润滑油槽使用的润滑系统。

作为上述技术方案的改进，所述圆弧支架是位于底座的一端边缘中部，所述轴承座是位于底座另一端且邻近底座的中心位置处，所述圆弧支架的中心轴线与所述轴承座的中心轴线位于同一水平线上。

作为上述技术方案的改进，所述减磨带是通过胶粘剂粘接在内弧端面，所述润滑油槽是在减磨带上雕刻的连续的润滑油通道。

作为上述技术方案的改进，所述转盘为球墨铸铁材料，所述减磨带的基体材料为聚四氟乙烯、是经填充纳米级耐磨合金元素改性并对其表面活化处理的高分子材料。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

（1）摩擦系数低，可降低驱动能耗。

（2）耐磨性优异，延长可摩擦副使用寿命。

（3）动静摩擦系数接近，微动进给定位好，消除“爬行”现象，运行平稳顺畅。

（4）吸震、消音、减噪，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃纤维拉丝机转盘减磨减震支承结构立体结构示意图；

图2为本实用新型所述圆弧支架立体结构示意图；

图3为本实用新型所述减磨带摩擦系统与速度特性关系曲线示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。