[实用新型]一种缝焊机缝焊轮自动修磨机构

说明书

本实用新型公开了一种缝焊机缝焊轮自动修磨机构，其包括机架、滑座、修整刀、驱动滑板、伺服电机及相互平行的直线导轨、滚珠丝杠和弹性推杆，所述滑座通过直线导轨与机架滑动连接，所述修整刀通过刀座固定在滑座上并与待修磨的缝焊轮相对应，所述滚珠丝杠和伺服电机安装在机架上，滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述驱动滑板与直线导轨滑动连接并通过连接块与滚珠丝杠的丝杠母相连，所述弹性推杆连接在滑座与驱动滑板之间。本实用新型利用伺服电机提供的动力驱动修整刀对缝焊轮进行修磨，不仅可以精确控制修磨量，提高缝焊轮的修磨精度，而且可在缝焊机正常焊接过程中使用，不必停机修磨，从而大大提高了缝焊轮的修磨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种能够自动对缝焊机的缝焊轮进行修磨的装置，属于焊接技术领域。

背景技术

缝焊机是是一种电阻焊机器，它利用两个缝焊轮夹紧搭接或对接的焊件，缝焊轮转动并连续或断续脉冲送电，使焊件上形成一条连续的焊缝。缝焊机在汽车、电阻片等行业得到了广泛应用，而缝焊轮的修磨则是缝焊机维护保养的一项重要内容。传统的修磨方式主要有手动修磨和气动修磨。手动修磨分两种，一种是将缝焊轮拆下，利用加工设备进行修磨；第二种是利用缝焊机自身配备的手动修磨机构进行修磨。其缺点是耗费时间长，工作效率低下。气动修磨是利用设备自身配备的气动修模机构进行修磨。其缺点是无法精确控制修磨量。因此设计一种修磨效率高、可精确控制修磨量的缝焊轮自动修磨机构是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种缝焊机缝焊轮自动修磨机构，在保证修磨精度的同时，提高缝焊轮的修磨效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种缝焊机缝焊轮自动修磨机构，构成中包括机架、滑座、修整刀、驱动滑板、伺服电机及相互平行的直线导轨、滚珠丝杠和弹性推杆，所述滑座通过直线导轨与机架滑动连接，所述修整刀通过刀座固定在滑座上并与待修磨的缝焊轮相对应，所述滚珠丝杠和伺服电机安装在机架上，滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述驱动滑板与直线导轨滑动连接并通过连接块与滚珠丝杠的丝杠母相连，所述弹性推杆连接在滑座与驱动滑板之间。

上述缝焊机缝焊轮自动修磨机构，所述弹性推杆包括螺旋弹簧、弹簧锁紧螺母和与直线导轨平行的导向支撑杆，所述导向支撑杆靠近修整刀的一端设有膨大的防脱限位头，另一端依次穿过滑座上的导向孔、螺旋弹簧、弹簧锁紧螺母后与驱动滑板连接，所述弹簧锁紧螺母与导向支撑杆之间通过螺纹配合。

上述缝焊机缝焊轮自动修磨机构，所述弹性推杆设置两个，二者对称布置于直线导轨的两侧。

上述缝焊机缝焊轮自动修磨机构，所述机架固定在缝焊机的缝焊头上。

本实用新型利用伺服电机提供的动力驱动修整刀对缝焊轮进行修磨，不仅可以精确控制修磨量，提高缝焊轮的修磨精度，而且可在缝焊机正常焊接过程中使用，不必停机修磨，从而大大提高了缝焊轮的修磨效率。此外，本实用新型还具有操作方便、运行可靠等优点，具有极高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中标记如下：1、机架，2、直线导轨，3、修整刀，4、刀座，5、滑座，6、导向支撑杆，7、螺旋弹簧，8、连接块，9、弹簧锁紧螺母，10、驱动滑板，11、丝杠支撑组件，12、滚珠丝杠，13、丝杠支撑部件，14、联轴器，15、电机安装板，16、伺服电机。

具体实施方式

本实用新型提供了一种缝焊机缝焊轮自动修磨机构，这种机构能够在缝焊机正常运行时进行修轮，可以显著地提高焊接效率，并可以精确控制缝焊轮的修磨量。