[实用新型]螺杆式挤出热头结构

说明书

本实用新型公开螺杆式挤出热头结构，包括发热装置、连接块、导管，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部了。通过螺杆旋转将打印材料从第一通孔中挤出，调节旋转杆的旋转速度可以实现各种粘度材料的挤出速度以及高速度打印，通过螺杆的正反转，可以快速停止材料的挤出，且能解决拉丝、材料浪费问题。

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，尤其是涉及螺杆式挤出热头结构。

背景技术

FDM是Fused Deposition Modeling的简写形式，即为熔融沉积成型。3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

目前市面上的FDM 3D打印件挤出头基本上都是通过推压打印线材来实现挤出，这种方式有很多不足：如粘度大的材料不能打印，不能实现挤出头高速度速度打印，喷嘴的材料容易漏料容易出现拉丝现象和材料浪费等等。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

螺杆式挤出热头机构，包括发热装置、连接块、导管，所述发热装置的斜上角处设有第一凹槽，所述发热装置设有竖直贯穿发热装置的熔融腔，所述发热装置的下端设有喷嘴，所述喷嘴内部为倒圆锥形，且喷嘴的上部连通熔融腔，所述熔融腔的内部同心设有旋转杆，所述旋转杆的底端成型有与旋转杆同轴的螺杆，螺杆的底端靠近喷嘴，所述熔融腔靠近螺杆顶端处还设有不平行于熔融腔的第一通孔，第一通孔从熔融腔贯通至第一凹槽的底部；

所述连接块设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴孔径且相同，连接块靠近第一通孔的一端与第一凹槽固定配合，连接块远离第一通孔的一端设有第二凹槽；

所述导管与第二通孔同轴，导管的内径与第二通孔的孔径相同，导管与第二凹槽固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转杆的轴线与第一通孔的轴线成30度的夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述导管外部套设有散热管，散热管上设有散热片。

作为本实用新型进一步的方案：所述导管为PTFE管。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴为铜嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺杆旋转将打印材料从第一通孔中挤出，调节旋转杆的旋转速度可以实现各种粘度材料的挤出速度以及高速度打印，通过螺杆的正反转，可以快速停止材料的挤出，且能解决拉丝、材料浪费问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-发热装置，10-第一凹槽，2-熔融腔，20-第一通孔，3-喷嘴，4-旋转杆，5螺杆，6-连接块，60-第二通孔，61-第二凹槽，7-导管，8-散热管，80-散热片。

具体实施方式