[实用新型]一种拼板胶反应釜

说明书

本实用新型公开了一种拼板胶反应釜，包括底板，所述底板的顶部右侧设有顶升机箱，且顶升机箱与底板螺栓连接，且顶升机箱的内部设有顶升气缸，且顶升气缸与顶升机箱螺栓连接，且顶升气缸与外接气泵相连，且顶升气缸的顶部设有传动机箱。该拼板胶反应釜，通过顶升气缸、电机、减速器、主动轴和从动轴之间的配合，在搅拌桨和刮板的作用下，顶升气缸能够控制传动机箱升起或者下降，自动化程度高，提高了工作效率降低了工作人员的身体负担，搅拌桨能够对釜体内的原液进行搅拌加速原液的混合，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合使两个搅拌桨在釜体内部搅动，提高了混合效率加速原液反应，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域，具体为一种拼板胶反应釜。

背景技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可,在现有技术中，拼板胶反应釜往往存在釜内清理不易，增加了工作人员身体负担，增加企业人工成本的问题，还存在向釜体内部二次添加苯酚和固化剂等添加剂时需要开启釜盖，操作不便降的情况并且传统的反应釜体积较大，占地空间大浪费资源，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶反应釜以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼板胶反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板胶反应釜，包括底板，所述底板的顶部右侧设有顶升机箱，且顶升机箱与底板螺栓连接，且顶升机箱的内部设有顶升气缸，且顶升气缸与顶升机箱螺栓连接，且顶升气缸与外接气泵相连，且顶升气缸的顶部设有传动机箱，且传动机箱与顶升气缸螺栓连接，且顶升机箱的左侧设有釜体，且釜体呈“筒形”，且釜体与顶升机箱相邻，且釜体的上方设有顶罩，且顶罩与传动机箱螺栓连接，且顶罩呈“筒形”，且顶罩的左侧设有填料口，且填料口与顶罩焊接相连，且填料口呈“筒形”，且顶罩与釜体活动插接，且传动机箱的内部右侧设有减速器，且减速器与传动机箱螺栓连接，且减速器的底部设有电机，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端与减速器的输入端键连接，且减速器与电机螺栓连接，且减速器的输出端套设有第一链轮，且第一链轮与减速器的输出端螺栓连接，且第一链轮的外部套设有皮带，且传动机箱的内部左侧设有轴套，且轴套与传动机箱螺栓连接，且轴套的内部设有主动轴，且主动轴的顶端套设有第二链轮，且第二链轮与主动轴螺栓连接，且第二链轮通过皮带与第一链轮相连，且主动轴与轴套的交接处套设有轴承，且轴承与主动轴过盈连接，且主动轴通过轴承与轴套转动连接，且轴套的底部设有第一齿轮，且第一齿轮与轴套螺栓连接，且第一齿轮与主动轴套接相连，且主动轴的底部设有搅拌机箱，且搅拌机箱与主动轴键连接，且搅拌机箱内部的左右两侧均设有从动轴，且两个所述从动轴通过轴承与搅拌机箱转动连接，且从动轴的顶端套设有第二齿轮，且两个所述第二齿轮与从动轴螺栓连接，且两个所述从动轴的底部均设有搅拌桨，且搅拌桨与从动轴螺栓连接，所述搅拌机箱的外部设有刮板座，且刮板座与搅拌机箱螺栓连接，且刮板座的内部设有刮板，且刮板通过销轴与刮板座转动连接，且刮板的左侧设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧与刮板螺栓连接，且刮板通过拉伸弹簧与刮板座相连。

优选的，所述顶升机箱的左侧设有卡槽，且釜体通过卡槽与顶升机箱活动卡接。

优选的，所述搅拌机箱的底部设有底盖，且底盖与搅拌机箱螺栓连接，且底盖与从动轴套接相连。