[实用新型]一种拼板胶生产用分气缸

说明书

本实用新型公开了一种拼板胶生产用分气缸，包括罐体，所述罐体底部设有支腿，且支腿与罐体焊接相连，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体活动连接，所述顶盖的顶部左侧设有进料口，且进料口与顶盖焊接相连，且顶盖的顶部右侧设有转杆，且顶盖的顶部中心处设有转轴。该拼板胶生产用分气缸，通过进气口和出气口之间的配合，在空压机的作用下，通过出气口将罐体的内部抽成真空，在通过进气口向罐体的内部喷入高压蒸汽和引发剂，使罐体内部的四种液体原料加速聚合反应的同时，高压气团能够从罐体底部带出残留聚合单体，提升产品质量，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域，具体为一种拼板胶生产用分气缸。

背景技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可，由于聚合时单体转化率不可能达100 %，有部分未反应单体残留在反应溶液中，一般为0.5%~1.0%,致使拼板胶有较大异味，拼板胶使用时残留聚合单体挥发,造成环境污染，也会危害使用者的健康；经济上，每年企业因残留聚合单体而引起的损失大于1kt，企业十分重视拼板胶中残留单体的脱除；随着对环境保护及人体健康的日益重视含残留单体较高的拼板胶将缺乏竞争力，目前国内还没有带有去除聚合物胶乳脱除残留单体的反应釜，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶生产用分气缸以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼板胶生产用分气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板胶生产用分气缸，包括罐体，所述罐体底部设有支腿，且支腿与罐体焊接相连，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体活动连接，所述顶盖的顶部左侧设有进料口，且进料口与顶盖焊接相连，且顶盖的顶部右侧设有转杆，且顶盖的顶部中心处设有转轴，且转轴通过销轴与顶盖活动连接，且转轴的外部套设有轴套，且转轴与轴套螺栓连接，且轴套与转杆焊接相连，所述罐体的顶部左侧设有进气口，且进气口与罐体焊接相连,且罐体的顶部右侧设有固定杆，且转杆通过轴承与固定杆转动连接，且固定杆与罐体焊接相连，且固定杆的下方设有出气口，且出气口与罐体焊接相连，所述罐体的正面设有目窗。

优选的，所述罐体的底部设有挑耳，且挑耳呈“环形”，且挑耳与罐体焊接相连，且挑耳的顶部设有滤网，且滤网与挑耳螺栓连接。

优选的，所述滤网的目数在30-300目之间，用于对聚合物单体残留进行过滤。

优选的，所述罐体的外部设有加强筋，且加强筋为多根，且加强筋与罐体焊接相连，且加强筋用于提升罐体的抗压性能。

优选的，所述顶盖与罐体的交接处设有垫圈，且垫圈与罐体套接相连，且垫圈用于提升罐体的密封性能。