[实用新型]重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置

说明书

本实用新型涉及一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，包含分度盘本体(1)、底座(2)、装夹料模块(4)和安置于装夹料模块(4)上的工件(101)；所述底座(2)固定安装在分度盘本体(1)的分度头上；所述底座(2)的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块(4)，所述装夹料模块(4)与底座(2)之间可拆卸连接；所述底座(2)的顶面中央设置有挡板(3)，所述挡板(3)位于两个装夹料模块(4)的中间，将两个装夹料模块(4)隔开，形成两个相对独立的工作台；本装置结构简单、设计合理，实现双工作台交替工作的功能，无需停机夹料，节约机床投入费用，缩短了加工时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，属于机床加工设备领域。

背景技术

关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。一般用于速度较低的摆动运动，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。自润滑关节辅承应用于水利、专业机械等行业；杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类，杆端关节轴承主要用于同心度要求不高、工作表面压力较大而又作慢速摆动和回转运动的支承部位，因此，单个轴承套圈加工时间比较短，而在传统的加工过程中，通常都是单个加工，若是需要批量加工，需要增加机床的台数，而手动上下料，频繁的上下料不仅浪费了大量时间，时间久了工人也容易出错；针对不同的加工产品型号，传统的机床更换模具也十分的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设计合理，实现双工作台交替工作的功能，无需停机夹料的重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，包含分度盘本体、底座、装夹料模块和安置于装夹料模块上的工件；所述底座固定安装在分度盘本体的分度头上；所述底座的顶面安装有两个对称设置的装夹料模块，所述装夹料模块与底座之间可拆卸连接；所述装夹料模块包含基座，所述基座的横截面为长方形；所述基座的竖向剖面呈“工”字型；所述基座的两侧分别设置有沿工件安装方向设置的压槽；一“L”形的模块压块嵌置于压槽内，所述模块压块的正下方底座上设置有螺孔，锁紧螺栓穿过模块压块和螺孔将基座紧固于底座上；所述基座的顶面沿工件的安装方向设置有多个均匀排布的工件安置槽，相邻两个工件安置槽之间形成平台；相邻两个工件安置槽的上方设置有工件压块，所述工件压块的长度不小于相邻两个工件安置槽轴线之间的间距；所述工件压块的中央竖向设置有通孔，锁紧螺栓穿过工件压块的通孔将工件压块紧固于基座上；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述基座的顶面设置有沿基座长度方向设置的定位槽，所述定位槽与工件的安装方向相垂直；所述定位槽位于工件安置槽的后方，当工件放置于工件安置槽中时，工件的底部嵌置于定位槽内；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述底座的顶面中央设置有挡板，所述挡板的宽度与底座的宽度相等，所述挡板位于两个装夹料模块的中间；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，所述底座的顶面中央设置有卡槽，所述卡槽的宽度与挡板的宽度相等，所述挡板插接于卡槽内，所述挡板与底座可拆卸连接；

本实用新型一种重承载自润滑关节轴承加工用双工作台机床加工装置，上述平台中未设置锁紧螺孔的平台上竖向设置有模块锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过模块锁紧螺栓将装夹料模块紧固于底座上；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：