[实用新型]一种修井用自动化液压管杆钳

说明书

本实用新型公开了一种修井用自动化液压管杆钳，包括带有换挡开关的液压钳本体，所述液压钳本体的外侧固定安装板，所述安装板上固定驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换挡开关在不同档位之间进行动作；所述液压钳本体的顶部固定两块导向板，两块导向板分别位于液压钳本体的缺口端的两侧，两块导向板之间的距离从远离液压钳本体的一端至靠近液压钳本体的一端逐渐减小。本实用新型的目的在于提供一种修井用自动化液压管杆钳，以解决现有技术中使用液压钳来对井口管杆进行上卸扣时需要人力操作的问题，实现提高井口作业的自动化程度、无需人力调节并便于各类管杆自动进入液压钳缺口的目的。

技术领域

本实用新型涉及油气开发生产领域，具体涉及一种修井用自动化液压管杆钳。

背景技术

无论是对于钻完井作业过程中的钻机、还是修井作业的修井机，井口作业都是劳动强度最大、危险系数最高且十分重要的现场作业环节。为此，申请人提出了小修修井机一体化作业系统，用于显著提高井队作业的自动化程度，降低作业风险，减少作业人员。要实现井口的无人化作业，需要解放传统的井口液压钳操作手和抬吊卡的井口工人。在钻井、完井或修井过程中，对于钻杆、油管、抽油杆等而言，常用液压钳来完成其上卸扣过程。现有技术中的液压钳都属于半自动化的设备，需要工人手动调节档位，来实现高速转动、低速转动、正转上扣、反转卸扣等控制。同时管杆在井口上方时，工人需要手动将液压钳驱动至井口，使其缺口准确的包覆在各类管杆的接头外。而管杆在井口受卡瓦或转盘磨损、偏心等的影响，不可能每次都确保居中，因此现有技术中也需要人力操作来确保各类管杆能够准确的进入液压钳的缺口中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修井用自动化液压管杆钳，以解决现有技术中使用液压钳来对井口管杆进行上卸扣时需要人力操作的问题，实现提高井口作业的自动化程度、无需人力调节并便于各类管杆自动进入液压钳缺口的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种修井用自动化液压管杆钳，包括带有换挡开关的液压钳本体，所述液压钳本体的外侧固定安装板，所述安装板上固定驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换挡开关在不同档位之间进行动作；所述液压钳本体的顶部固定两块导向板，两块导向板分别位于液压钳本体的缺口端的两侧，两块导向板之间的距离从远离液压钳本体的一端至靠近液压钳本体的一端逐渐减小。

针对现有技术中使用液压钳来对井口管杆进行上卸扣时需要人力操作的问题，本实用新型提出一种修井用自动化液压管杆钳，包括带有换挡开关的液压钳本体，所述液压钳本体的外侧固定安装板，安装板用于安装驱动装置，通过驱动装置的工作，来带动换挡开关进行动作，从而实现换挡开关在不同档位之间的动作，实现自动换挡的效果，解决了现有技术中必须要人力操作来控制液压钳换挡的问题。液压钳本体的顶部固定两块导向板，两块导向板分别位于液压钳本体的缺口端的两侧，两块导向板之间的距离从远离液压钳本体的一端至靠近液压钳本体的一端逐渐减小，因此当液压钳靠近位于井口的管杆时，若管杆相对井口不居中、液压钳本体的缺口没有正对管杆的轴线，此时通过两块导向板能够首先将管杆纳入两块导向板之间的距离，再随着液压钳本体的不断靠近，通过导向板的限位将管杆逐渐引导至缺口内部位置，避免因管杆在井口不居中而导致无法顺利的自动进入液压钳本体的缺口中的问题，实现本实用新型真正意义上的自动化工作，避免因管杆无法进入液压钳本体的缺口而导致自动作业的中断。

优选的，所述驱动装置为气缸，气缸的输出端固定连接拨叉，换挡开关从所述拨叉中穿过，拨叉移动带动换挡开关动作。换挡开关从拨叉中穿过，因此当气缸驱动拨叉移动时，必然带动换挡开光进行动作，从而实现自动化的换挡操作。

优选的，所述液压钳本体顶面远离缺口所在方向的一端设置对中位置传感器，所述对中位置传感器用于检测液压钳本体的缺口是否对中。此处所述检测液压钳本体的缺口是否对中，是指当管杆进入液压钳本体缺口内时，缺口的中线是否过管杆的轴线。