[实用新型]一种冷镦机驱动传动机构

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机驱动传动机构，包括驱动电机、曲轴、主传动轮和棘轮，所述驱动电机驱动曲轴往复运动，所述主传动轮与曲轴同轴转动设置，所述主传动轮和棘轮之间单向传动设置，所述棘轮设置在曲轴的另一端，所述主传动轮和棘轮的齿轮方向相反，所述棘轮上设置有气缸，所述气缸推动棘轮转动。本实用新型的优点：由于通过设置棘轮并通过气缸控制棘轮松紧度和位置，使得在正转时能够通过曲轴推动主传动轴转动，而在曲轴反转时能够反向松开不带动转动，使用过程中驱动电机连续转动，不会发生突然接触的冲击力，使得整个过程缓和，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机，特别涉及一种冷镦机驱动传动机构。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦机的上料和断料等过程中都需要通过间歇传动进行传动，现有技术中通产通过偏心轮或者气缸推动齿轮啮合的方式实现间歇传动，采用这两种方式会在接触时使齿轮承受较大的冲击力导致齿轮变形导致使用寿命大大缩短，甚至于在短暂的使用后就导致齿轮报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的减少齿轮冲击的冷镦机驱动传动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冷镦机驱动传动机构，包括驱动电机、曲轴、主传动轮和棘轮，所述驱动电机驱动曲轴往复运动，所述主传动轮与曲轴同轴转动设置，所述主传动轮和棘轮之间单向传动设置，所述棘轮设置在曲轴的另一端，所述主传动轮和棘轮的齿轮方向相反，所述棘轮上设置有气缸，所述气缸推动棘轮转动。

进一步的，所述棘轮与曲轴之间转动设置，所述棘轮与曲轴之间设置有阻尼弹簧。

进一步的，所述气缸与棘轮的非齿轮端转动连接，所述气缸的本体与曲轴固定连接。

进一步的，所述驱动电机和曲轴之间设置有转动杆和连杆，所述转动杆与驱动电机的转动端固定连接，所述连杆的两端分别与曲轴和转动杆转动连接，所述转动杆由驱动电机驱动垂直驱动电机轴向转动。

进一步的，所述曲轴两边之间的角度为90°-120°。

进一步的，所述主传动轮传动连接有从动传动轮。

进一步的，所述从动传动轮设置有四个。

进一步的，所述气缸电连接有气缸控制器。

进一步的，所述气缸上设置有压力表。

采用上述技术方案，由于通过设置棘轮并通过气缸控制棘轮松紧度和位置，使得在正转时能够通过曲轴推动主传动轴转动，而在曲轴反转时能够反向松开不带动转动，使用过程中驱动电机连续转动，不会发生突然接触的冲击力，使得整个过程缓和，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1，本具体实施方式披露了一种冷镦机驱动传动机构，包括驱动电机 1、曲轴4、主传动轮5和棘轮6，驱动电机1驱动曲轴4往复运动，主传动轮5 与曲轴4同轴转动设置，主传动轮5和棘轮6之间单向传动设置，棘轮6设置在曲轴4的另一端，主传动轮5和棘轮6的齿轮方向相反，棘轮6上设置有气缸61，气缸61推动棘轮6转动。

可行的，棘轮6与曲轴4之间转动设置，棘轮6与曲轴4之间设置有阻尼弹簧62。