[实用新型]一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置

说明书

本实用新型公开了一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置，包括平台，所述平台的上表面前后侧分别竖直焊接有靠板，后侧所述靠板的中间位置通过支杆安装有开口向下的第一弧形板，所述平台的上表面设有与靠板平行的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑槽的左右两内壁之间转动安装有贯穿滑块的螺纹杆，所述平台的右端对应螺纹杆的位置处固定安装有第四电机，所述滑块的上表面固定安装有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的上端固定安装有开口向上的第二弧形板。该实用新型在进行双沟内圈加工时，能够自动调整位置，自动化程度高，无需工人进行手动操作，保证了工人的工作安全，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工精度。

技术领域

本实用新型属于张紧轮轴承加工装置技术领域，具体涉及一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置。

背景技术

张紧轮轴承比一般普通的球轴承在结构上要复杂得多，张紧轮轴承一般使用在空间结构紧凑、工作温度高、环境恶劣的情况下，要求其轴承重量轻、寿命长、不需要再润滑、能承受交变载荷、并且相应能耐高温、高速、低噪声，同时防尘性能要好。张紧轮轴承在生产时需要先对内圈和双沟进行加工，现有的加工设备自动化程度底，且在加工过程中由于无法自动进行补偿导致机器经常故障停机，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了生产效率，因此设计一种自动化程度高的张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧轮轴承自动双沟内圈切入磨装置，包括平台，所述平台的上表面前后侧分别竖直焊接有靠板，后侧所述靠板的中间位置通过支杆固定安装有开口向下的第一弧形板，前侧所述靠板上对应第一弧形板的位置处固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端上固定安装有钻头，后侧所述靠板上位于第一弧形板的左侧固定安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有第一夹爪，前侧所述靠板上对应第一夹爪的位置固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端上固定安装有第二夹爪，所述平台的上表面设有与靠板平行的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑槽的左右两内壁之间转动安装有贯穿滑块的螺纹杆，所述平台的右端对应螺纹杆的位置处固定安装有第四电机，所述第四电机的转动端与螺纹杆的右端焊接连接，所述滑块的上表面固定安装有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的上端固定安装有开口向上的第二弧形板，所述平台左端竖板的右侧面上固定安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第三电机，所述第三电机的转动端固定安装有打磨轮。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的外部均设有防护罩，所述第一电机、第二电机和第三电机的下方均设有支撑架，所述支撑架的上表面设有滑道，所述第一电机、第二电机和第三电机外侧的防护罩下侧面设有与滑道匹配使用的滑轮。

此项设置能够使第一电机、第二电机和第三电机在移动时的摩擦力更小，同时还能使第一电机、第二电机和第三电机移动时更加稳固，防止因为第一电机、第二电机和第三电机的重力原因导致第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的末端下坠。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁上均粘结有橡胶垫。

此项设置能够增大第一弧形板和第二弧形板与张紧轮轴承之间的摩擦力。

优选的，所述第一夹爪和第二夹爪的爪臂内侧均粘结有硅胶垫。