[实用新型]一种带挡板的IML工艺成型模具

说明书

本实用新型涉及一种带挡板的IML工艺成型模具，包括依次叠加的下模底板、托料板、型芯、压板及气路固定板；所述托料板螺钉固定在所述下模底板上，所述托料板上设有与所述型芯底部配合的托槽，所述型芯位于所述托槽内；所述型芯上端外形为斜面，与所需产品外形配合；印刷膜片位于所述托料板上方，并且通过所述压板压住；所述压板中间设有与所述托槽配合的镂空；包括挡板，所述挡板外形与压板中间的镂空配合，且放置在所述印刷膜片上。本实用新型的有益效果：（1）通过挡板对印刷膜片局部区域实现降温控制，既达到产品所要求的形状，又满足期望的外观效果；（2）模具结构简单，不增加额外成本。

技术领域

本实用新型涉及一种IML工艺成型模具，特别涉及一种带挡板的IML工艺成型模具。

背景技术

IML工艺又叫做膜内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IML工艺的流程一次为：裁料、平面印刷、油墨干燥固定、贴保护膜、冲定位孔、热成型（高压或铜模）、剪切外围形状、裁料注塑。

现有的IML工艺加工产品通常按照流程加工成完整的3D产品。但是，当膜片印刷指定性功能图文后，在经过3D成型时需要经过高温烘烤，使薄膜充分软化后，合模成型。而印刷膜片的油墨层在经过高温烘烤时，油墨层会因为软化产生橘皮纹。模具注塑时膜片包在塑件表层，产品表面能看到明显的橘皮纹，影响产品外观。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种带挡板的，防止产品表面产生橘皮纹的IML工艺成型模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种带挡板的IML工艺成型模具，包括依次叠加的下模底板、托料板、型芯、压板及气路固定板；所述托料板螺钉固定在所述下模底板上，所述托料板上设有与所述型芯底部配合的托槽，所述型芯位于所述托槽内；所述型芯上端外形为斜面，与所需产品外形配合；印刷膜片位于所述托料板上方，并且通过所述压板压住；所述压板中间设有与所述托槽配合的镂空；包括挡板，所述挡板外形与压板中间的镂空配合，且放置在所述印刷膜片上。

进一步的，所述下模底板上设有可移动连接杆，所述可移动连接杆从所述下模底板的背面镶入，与所述托料板固定。

进一步的，所述可移动连接杆上设有若干固定孔，所述型芯通过固定孔与可移动连接杆固定。

进一步的，所述托料板与所述压板合页连接。

进一步的，所述气路固定板上设有进气孔。

本实用新型在组装时将下模底板与型芯组合，并通过螺钉固定，将托料板通过带弹簧的螺钉固定在下模底板上，同时使型芯嵌设在托料板的托槽中，将可移动连接杆从下模底板底面嵌入，并且与托料板固定；下模托料板与压板通过合页连接，导气分流板设置在气路固定板的凹槽内。

在使用时将已经印刷好油墨的印刷膜片放置到托料板上，并用压板将印刷膜片边缘压压住，再将挡板放置到压板中间的镂空中，将印刷膜片上的油墨盖住。模具合模，高温高压气体通过气路固定板上的进气孔通入到模具内，将印刷膜片高温软化。

本实用新型的有益效果：（1）通过挡板对印刷膜片局部区域实现降温控制，既达到产品所要求的形状，又满足期望的外观效果；（2）模具结构简单，不增加额外成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型未放置挡板时的剖面视图。

附图上标注：1、下模底板，2、托料板，3、可移动连接杆，4、型芯，5、印刷膜片，6、压板，7、挡板，8、导气分流板，9、气路固定板。

具体实施方式