[实用新型]一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置

说明书

本实用新型公开了一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置，包括台板以及焊接于台板顶部的桶体、水箱、固定架和焊接于台板底部的多个万向轮，所述桶体内部侧表壁远离台板的一侧焊接有圆形滑轨，且圆形滑轨的内部滑嵌有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的底部设置有第一固定杆，且第一固定杆的一端焊接于桶体的内部侧表壁。本实用新型中，台板顶部设置了圆柱形的桶体，桶体的内部设置了涡轮扇叶和电机，涡轮扇叶通过电机的输出轴带动旋转，产生吸力将空气抽进桶体内部，依靠安装在桶体内部的氯气检测仪和氢气检测仪进行检测，可以及时地检测泄露的气体，通过涡轮风扇的作用较小了环境风对气体检测的影响，提高了检测性能的稳定性及可靠性。

技术领域

本实用新型涉及氯碱化工技术领域，尤其涉及一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置。

背景技术

工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业，生产方法主要有3种，包括工艺隔膜法、双电解池法和水银电解池法，我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂，日产烧碱2吨，到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。

氯碱化工反应炉的内部会产生大量的氯气和氢气，氯气和氢气都是危险性气体，所以对反应炉的气体防泄漏检测至关重要，而现有的氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置还存在不足之处，首先，现有的检测装置通常设置在固定的位置，并且置有在产生泄露后，泄露的气体扩散接触到检测装置时，才能做出反应，由于反应炉大多设置在通风条件良好的地带，风过大导致泄露的气体随风扩散，存在无法检测到泄露的情况，使得生产过程存在安全隐患，威胁工人的人身安全；其次，现有的检测设备大多只能检测并报警，不具备及时处理泄露、减少泄露造成危害的能力，由于气体扩散的速度块，在产生泄露后不及时处理对环境和人体安全都会产生危害；最后，现有的检测装置大多采用固定安装，检测装置的检测范围小，所以大多安装多个检测装置来扩大检测范围，存在安装成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决检测装置检测性能不稳定、不具备及时处理泄露气体的能力以及安装成本高的问题，而提出的一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯碱化工反应炉气体防泄漏检测装置，包括台板以及焊接于台板顶部的桶体、水箱、固定架和焊接于台板底部的多个万向轮，所述桶体内部侧表壁远离台板的一侧焊接有圆形滑轨，且圆形滑轨的内部滑嵌有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的底部设置有第一固定杆，且第一固定杆的一端焊接于桶体的内部侧表壁，并且第一固定杆的另一端螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接于涡轮扇叶，所述第一固定杆的底部设置有第二固定杆，且第二固定杆的一端焊接于桶体的内部侧表壁，并且第二固定杆另一端靠近电机的一侧焊接有氯气检测仪和氢气检测仪，所述桶体的内部侧表壁沿水平方向焊接有多个卡扣，且多个卡扣的内部均卡接有同一环形管道，所述环形管道的底部连通有多个喷嘴，且多个喷嘴均通过销轴转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离喷嘴的一端焊接于桶体的内部侧表壁，所述桶体的内部底表壁焊接有废液槽，所述水箱的顶部螺栓连接有水泵，且水泵分别通过第一连接管道和第二连接管道与水箱和环形管道连通，所述桶体靠近固定架的一侧连通有气泵，且气泵螺栓连接于桶体的外表壁，所述气泵通过第三连接管道连通有储气罐，且储气罐位于固定架内部，所述桶体靠近固定架的一侧焊接有警示灯和蜂鸣器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体为圆柱体，所述圆形滑轨沿水平方向设置，所述涡轮扇叶绕桶体的中心旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氯气检测仪和氢气检测仪对称于桶体的竖直中轴线。