[实用新型]一种涂防锈漆装置和金属圆柱形工件的抛光涂漆装置

说明书

本实用新型公开了一种涂防锈漆装置，其包括第一工件放置槽、设置于所述第一工件放置槽处的涂漆机构和设置于所述第一工件放置槽一侧的驱动机构，所述涂漆机构包括由第五电机同步驱动的第一涂漆轮和第二涂漆轮、防锈漆供给槽和用于升降所述防锈漆供给槽的第九气缸；本实用新型还公开了一种金属圆柱形工件的抛光涂漆装置。本实用新型设计合理巧妙，可全自动化地同时实现抛光、检测同轴度和涂防锈漆的过程，工作效率高，损毁几率低，抛光质量好，检测精度高，防锈漆涂抹光滑平整，极大地提高了工件的产品质量，由提升平移装置夹取工件，避免在转移过程中对工件造成损坏，降低设备成本，设备占用空间小，适用范围广泛。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种涂防锈漆装置和金属圆柱形工件的抛光涂漆装置。

背景技术

在金属工件的加工工艺中，经常需要对工件进行抛光处理，利用抛光工具对工件表面进行修饰加工以降低其表面粗糙度。在完成抛光后，往往需要涂抹一层防锈漆，防止工件生锈。在传统的工艺中，一方面采用单一功能的抛光机对工件进行抛光，其工作效率低下，无法达到产品高质量要求，且圆柱形工件抛光后还需要进行同轴度的检测，而一般设备缺少检测装置，导致产品质量和精度低，另一方面需要人工涂抹防锈漆，极易影响人体健康，涂抹表面粗糙、不平整。为了满足以上工艺操作，需要将工件在多个设备上转移，在转移过程中，极易对工件造成损坏，影响工件的尺寸精度，操作不便捷，从而降低了产品的质量，增大了生产成本。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种涂防锈漆装置；还公开了一种金属圆柱形工件的抛光涂漆装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种涂防锈漆装置，其包括第一工件放置槽、设置于所述第一工件放置槽处的涂漆机构和设置于所述第一工件放置槽一侧的驱动机构，所述涂漆机构包括由第五电机同步驱动的第一涂漆轮和第二涂漆轮、防锈漆供给槽和用于升降所述防锈漆供给槽的第九气缸，所述第一涂漆轮和所述第二涂漆轮均横向固定于所述第一工件放置槽内，所述防锈漆供给槽设置于所述第一涂漆轮下方，所述第九气缸纵向设置于所述防锈漆供给槽的下方。

上述的涂防锈漆装置，其中所述第五电机横向设置于所述第一放置槽上，且所述第五电机的驱动轴上设有第一同步轮，所述第一涂漆轮、所述第二涂漆轮上分别对应所述第一同步轮设有第二同步轮和第三同步轮，所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮上套有同步带，所述第一涂漆轮与所述第二涂漆轮同步对工件进行涂防锈漆，使工件涂抹表面光滑平整。

上述的涂防锈漆装置，其中所述第九气缸的活塞杆伸出，驱动所述防锈漆供给槽上升至所述第一涂漆轮处，使所述第一涂漆轮半浸于防锈漆中，所述第五电机工作，由所述同步带的带动下，所述第一涂漆轮与所述第二涂漆轮同步转动，所述第一涂漆轮将防锈漆涂于工件上，所述第二涂漆轮将工件上的防锈漆涂抹均匀、平整；工件防锈漆涂抹完成后，所述第九气缸的活塞杆缩回，驱动所述防锈漆供给槽下降，所述第一同步轮残留的防锈漆滴落回所述防锈漆供给槽中，避免残液溅出，影响人体健康和环境。

上述的涂防锈漆装置，其中所述驱动机构包括第八安装板、用于驱动所述第八安装板前后移动的第七气缸、第九安装板、用于驱动所述第九安装板上下移动的第八气缸和由第四电机驱动的驱动轮，所述第四电机横向设置于所述第九安装板上，所述驱动轮对应所述第一工件放置槽设置，所述第八安装板活动设置于所述第一工件放置槽的一侧，所述第九安装板纵向设置于所述第八安装板上，所述第七气缸的活塞杆与所述第八安装板固定连接，所述第八气缸的活塞杆与所述第九安装板固定连接，所述第七气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述第八安装板远离或靠近所述第一工件放置槽，所述第八气缸的活塞杆伸出或缩回，驱动所述驱动轮靠近或远离所述第一工件放置槽，所述第四电机工作，驱动置于所述驱动轮上的工件匀速转动，使工件的涂抹表面均匀、平整。