[实用新型]一种高效率轴承打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率轴承打磨装置，包括工作台，所述工作台上端设有理料装置、载料装置和打磨装置，所述理料装置位于工作台的一端，且理料装置包括储料槽和上料板，所述上料板位于储料槽下端，且上料板通过滑槽与储料槽滑动连接，所述上料板一侧设有若干个相互平行设置的限位槽，所述储料槽两端均设有第一气缸，所述第一气缸通过螺丝固定在储料槽上，且第一气缸的活塞杆与上料板的一端固定连接，所述载料装置位于理料装置的一侧，且载料装置由底板、第一挡板、第二挡板和第三气缸组成。与传统的轴承打磨装置相比，本实用新型上料方便，一次可以对多个工件进行打磨，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种高效率轴承打磨装置。

背景技术

轴承在加工时多由管材切割而成，由于其对工件的表面光滑度有一定的要求，因此在加工时需要对其表面进行清理。传统的半自动轴承打磨装置多由人工进行手动上料，一次只能对一个工件进行加工，生产效率较低。

为此，我们推出一种高效率轴承打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率轴承打磨装置，包括工作台，所述工作台上端设有理料装置、载料装置和打磨装置，所述理料装置位于工作台的一端，且理料装置包括储料槽和上料板，所述上料板位于储料槽下端，且上料板通过滑槽与储料槽滑动连接，所述上料板一侧设有若干个相互平行设置的限位槽，所述储料槽两端均设有第一气缸，所述第一气缸通过螺丝固定在储料槽上，且第一气缸的活塞杆与上料板的一端固定连接，所述载料装置位于理料装置的一侧，且载料装置由底板、第一挡板、第二挡板和第三气缸组成，所述第一挡板通过滑轨与工作台滑动连接，且第一挡板一侧设有若干个冂字形限位槽，所述底板和第二挡板均位于第一挡板的一侧，所述底板通过螺丝与第一挡板固定连接，所述底板下端设有若干个第二气缸，且底板上设有与第二气缸一一对应的顶板，所述顶板通过插槽与底板插接，所述第二气缸通过螺丝与底板固定连接，且第二气缸的活塞杆与顶板固定连接，所述第二挡板位于底板上端，且第二挡板通过滑轨与底板滑动连接，所述第二挡板面向第一挡板的一侧设有与冂字形限位槽一一对应的拨板，且拨板插接在冂字形限位槽内，所述第三气缸位于载料装置的一端，且第三气缸固定在第一挡板上，所述第三气缸的活塞杆与第二挡板固定连接，所述打磨装置位于工作台的另一端，且打磨装置一侧设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与第一挡板固定连接，所述打磨装置包括固定架，所述固定架上端设有液压缸，且固定架一侧设有固定板，所述液压缸的液压柱与固定板固定连接，所述固定板通过滑块与固定架滑动连接，且固定板上设有若干个电机，所述电机的输出轴上设有打磨头。

此项设置通过在工作台上设置理料装置和载料装置，通过理料装置可以快速的将物料装配至限位槽内，通过第一气缸可拉动上料板，这样在移动的过程中限位槽的工件就会掉落至载料装置上的冂字形限位槽内，通过第三气缸可以推动第二挡板，这样第二挡板就会带动拨板向一侧运动，从而将工件夹紧，通过电动推杆可以将载料装置拉送至打磨装置处，通过液压缸可以推动电机向下运动，通过电机上的打磨头可以对工件内侧进行打磨，打磨完成后通过第二气缸可以向上推动工件，由于顶板的上端是斜形的，这样工件就会从载料装置上滑落，从而完成下料。与传统的轴承打磨装置相比，本实用新型上料方便，一次可以对多个工件进行打磨，加工效率更高。

优选的，所述限位槽固定在连接板上，且连接板通过螺丝与上料板固定连接。

此项设置限位槽固定在连接板上，而连接板是可拆卸的安装在上料板上的，这样在对不同尺寸的工件进行加工时，换上不同的连接板即可。

优选的，所述储料槽面向载料装置的一侧设有与上料板相匹配的开口。

此项设置当第一气缸向回运动时，上料板会通过开口运动至载料装置的上方。