[实用新型]一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置

说明书

本实用新型涉及一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，包括：机架安装板、导杆、吊环机构、导杆安装座；导杆安装座固定在机架安装板下方，导杆安置在两个导杆安装座之中，起支架机构的支撑和导向作用，吊环机构套置在导杆之中，在导杆上面自由滑动。本实用新型实施例的软包动力电池模组焊接工作台光纤的悬挂与移动支架机构设备机构简单，体积小，成本低，光纤焊接过程中移动平稳可靠，不易干涉损坏，从而能够有效保护光纤，延长光纤使用寿命。

技术领域

本申请实施例属于光纤激光焊接技术领域，尤其涉及一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置。

背景技术

光纤焊接通常是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机应用于光通信器件、IT、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子枪、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车钢片等的精密焊接。

在光纤激光器焊接工作台中，需要有一根光纤从激光发生器接到焊接头。而光纤非常的昂贵需要做好支撑和保护。传统的激光焊接工作台中，会用一个钣金折成的支撑架对光纤进行支撑，或者采用光纤熔接机的带状光纤夹具进行固定。这种结构在软包动力电池模组焊接工作过程中存在一些问题：

1、光纤在工作过程中随激光头自由移动的移动性差，更不能适应光纤大距离的运动，夹具容易产生位移，导致焊接质量不佳，甚至是光纤所焊接产品报废的结果。

2、光纤质地脆，机械强度差，现有的光纤支撑支架在缠绕过程中光纤易折、易断，并且不能防止光纤因发生弯曲半径过小而损坏光纤的现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，能够解决现有的支撑架移动性差，光纤易于弯曲程度大导致弯曲半径过小从而损坏光纤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，包括：机架安装板、导杆、吊环机构、导杆安装座；导杆安装座固定在机架安装板下方，导杆安置在两个导杆安装座之中，起支架机构的支撑和导向作用，吊环机构套置在导杆之中，并在导杆上面可自由滑动。

其中，机架安装板上设有多个安装孔位，且其上安装孔位是向板面一边偏移而不在板中间，所述机构整体可以避开导杆安装于工作台上，不会被支架机构下方的导杆挡住扳手空间。

其中，两个导杆安装座固定于机架安装板下方的两侧端头，用于安装固定导杆；使导杆固定在支架机构上不易掉落。

其中，导杆夹置于两个导杆安装座之中，有利于对支架机构起支撑和导向作用，同时吊环机构套置在其上方进行自由滑动。

其中，吊环机构通过套置在导杆上面，可以实现光纤在焊接工作过程中跟随焊接头的自由滑动。

其中，吊环机构包括：带座直线轴、吊环连接块、铰链销、上半吊环和下半吊环。

其中，带座直线轴承内部设置有两个内六角圆柱头螺钉，用以与吊环连接块固定连接，可使光纤移动阻力大大缩小，同时保证在焊接工作过程中光纤能随焊接头自由移动；在两个吊环机构移动至极限距离相互接触的情况下，光纤的弯曲半径仍可保证大于它的最小弯曲半径，从而可以保护光纤不易被损坏，延长光纤的使用寿命。

其中，吊环连接块内部分别使用两个内六角圆柱头螺钉安置于直线轴承正下方，环连接块正下方中间嵌套着铰链销的上部分；采用一种坚韧有弹性的白色赛刚为材料可以避免连接块与铰链销接触面在相对转动工作过程中产生金属粉末。

其中，铰链销上部分嵌套在吊环连接块的正下方，下部分嵌套在吊环正上方，从而将吊环连接块和吊环两零件进行铰接；在所述铰链销中间处需加装弹垫和平垫，使吊环在移动过程中增加缓冲力，延长吊环的使用寿命。