[实用新型]一种筒管缓冲箱

说明书

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能对筒管进行缓冲掉落的缓冲箱。该种筒管缓冲箱，包括箱体以及位于箱体内的缓冲板和底板，所述缓冲板可转动地连接在箱体上并具有向上转动的趋势，所述缓冲板外端向上翘起，所述底板位于箱体底部，所述底板可转动地连接在箱体上并且底板里端具有向上转动的趋势。这种筒管缓冲箱，箱体内的缓冲板和底板能有效的对筒管进行缓冲掉落至收集箱内，且筒管能够整齐掉落至收集箱内，缓冲板通过两端重量不同实现回复运动，底板通过转轴的设置位置实现回复运动。

技术领域

本实用新型属于筒管尾丝烫割收集领域，尤其涉及一种筒管缓冲箱。

背景技术

筒管从最初的外部包裹着编织丝到尾丝烫割机烫割后的两者分离，由于筒管在烫割后需要进行收集，但筒管为金属材质，如果只是随意的掉落在收集箱内，筒管之间会相互碰撞，造成一定的损坏，如果人工进行手动放置的话会加大工人的工作量，增加不必要的成本。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能对筒管进行缓冲掉落的缓冲箱。

该种筒管缓冲箱，包括箱体以及位于箱体内的缓冲板和底板，所述缓冲板可转动地连接在箱体上并具有向上转动的趋势，所述缓冲板外端向上翘起，所述底板位于箱体底部，所述底板可转动地连接在箱体上并且底板里端具有向上转动的趋势。

所述缓冲板通过转轴连接在箱体侧壁上，所述缓冲板与箱体主面连接处设有转动区间。

所述缓冲板位于箱体主面前侧的外端重量小于箱体主面后侧的里端重量。

所述缓冲板为上下两块，且两块缓冲板形成阶梯型。

所述箱体侧壁上设有转动件，所述底板内侧面与所述转动件连接，所述底板里端抵在箱体底部，所述转动件包括转动轴承和转轴，所述转轴固定连接在底板内侧面上。

按照本实用新型提供的筒管缓冲箱，箱体内的缓冲板和底板能有效的对筒管进行缓冲掉落至收集箱内，且筒管能够整齐掉落至收集箱内，缓冲板通过两端重量不同实现回复运动，底板通过转轴的设置位置实现回复运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1-2所示，这种筒管缓冲箱，包括箱体1以及位于箱体1内的缓冲板2和底板3，缓冲板2可转动地连接在箱体1上并具有向上转动的趋势，缓冲板2外端向上翘起，由于筒管在烫割之后从机架高出掉落至收集箱内，缓冲板2外端21翘起，筒管掉落至缓冲板2翘起的外端21，缓冲板2向下转动，起到一个缓冲的作用，而由于缓冲板2会向上复位，以至于后续循环缓冲。

由于筒管从缓冲板2掉落之后，还需要一个最后的缓冲效果，对筒管在掉落至收集箱内起到最后的缓冲，且筒管在掉落至收集箱内会比较整齐，底板3位于箱体1底部，底板3可转动地连接在箱体1上并且底板里端32具有向上转动的趋势。

缓冲板2通过转轴5连接在箱体侧壁11上，如果缓冲板2与箱体侧壁12紧密连接，那缓冲板2无法转动，所以在缓冲板2与箱体主面11连接处设有转动区间6。

为了使缓冲板2向下转动之后能复位，缓冲板2位于箱体主面11前侧的外端21重量小于箱体主面11后侧的里端22重量，另外一种能够实现复位的方式是扭簧式，只需在转轴5与箱体1之间设置扭簧。

缓冲板2为上下两块，上下两块缓冲板2能提高对筒管的缓冲作用，如果两块缓冲板2上下呈水平设置，那筒管掉落在第一块缓冲板2后很难在掉落至第二块缓冲板2上，所以两块缓冲板2形成阶梯型。