[实用新型]一种多工位的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位的压铸设备，底座的上表面的第一平台的上固定装配有第一推杆电机，第一平台的上表面右侧固定装配有输送腔，第一推杆电机的伸缩杆装配有第一输送板，输送腔的上端装配有进料装置，输送腔的右端装配有主压铸件，底座的上表面右侧固定装配有第二平台，第二平台的上表面固定装配有第二推杆电机，第二推杆电机的伸缩端装配有副压铸件，第二推杆电机的上表面固定装配有辅助脱模装置，本装置能够对粘连在第二模具腔内的压铸件进行脱模，在另一侧利用第一推杆电机、输送腔和输送板进行辅助脱模，相对于两侧粘连均需要人工操作，减少了耗时，提高了工作效率，相对现有脱模装置减少了能耗。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种多工位的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。

现有的压铸设备再压铸后脱模时，使得模具分离后利用压铸件自身重力脱离模具，有时会出现压铸件粘连在一侧模具上的情况，需要人工辅助进行脱模，降低工作效率，同时现有的辅助脱模装置需要外部提供动力源，依靠本身动力不容易实现脱模，造成能耗的增加，为了解决上述问题，我们提出了一种多工位的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的压铸设备，包括底座，所述底座的上表面左侧固定装配有第一平台，所述第一平台的上表面左侧固定装配有第一推杆电机，所述第一平台的上表面右侧固定装配有输送腔，所述第一推杆电机的伸缩杆贯穿输送腔的左侧壁固定装配有第一输送板，所述输送腔的上端装配有进料装置，所述输送腔的右端通过螺栓可拆卸式装配有主压铸件，所述底座的上表面右侧固定装配有第二平台，所述第二平台的上表面固定装配有第二推杆电机，所述第二推杆电机的伸缩端可拆卸式装配有与主压铸件匹配的副压铸件，所述第二推杆电机的上表面固定装配有辅助脱模装置。

优选的，所述主压铸件包括通过螺栓可拆卸式装配在输送腔上的第一模具块，所述输送腔的右侧壁开设有第一进液孔，所述第一模具块的右侧壁开设有第一模具腔，所述第一模具腔的左侧壁开设有与第一进液孔相连通的第二进液孔。

优选的，所述副压铸件包括第二模具块，所述第二模具块的左侧壁开设有与第一模具腔相匹配的第二模具腔，所述第二模具块的内部开设有矩形空腔，且矩形空腔位于第二模具腔的右侧，所述矩形空腔和第二模具腔之间通过通孔连通，所述第二模具腔右壁固定装配有金属弹性板，所述矩形空腔的上下壁嵌入装配有单向阀，所述矩形空腔的左侧壁均匀固定装配有连接杆，所述连接杆右端贯穿矩形空腔右壁延伸至外部，所述连接杆右端固定装配有连接柱，且连接柱通过法兰与第二推杆电机的伸缩端可拆卸式装配，所述连接杆的外壁壁滑动套接有活塞板，所述活塞板的左侧壁与矩形空腔左侧壁之间均匀固定装配有弹簧，所述矩形空腔的右侧壁均匀开设有连通孔。

优选的，所述辅助脱模装置包括固定装配于第二推杆电机的上的安装板，所述安装板的下表面固定装配有竖板，所述竖板的左侧壁开设有开孔，所述开孔与第二推杆电机的伸缩端轴心线重合，且开孔的直径大于法兰外径，所述竖板的左侧壁均匀固定装配有与连通孔相匹配的顶杆。

优选的，所述进料装置包括固定装配在输送腔上表面的第三推杆电机，所述输送腔上表面右侧固定装配有送料管，所述第三推杆电机的伸缩端固定装配有第二送料板，所述第二送料板与送料管内壁紧密贴合，所述送料管的上表面中部固定连通有进料斗，所述送料管的右端连通有进料管的一端，且进料管的另一端与输送腔固定连通。

优选的，所述底座的上表面中部固定装配有第四推杆电机，且第四推杆电机的伸缩端向上，所述第四推杆电机的伸缩端上端固定装配有托板，且托板位于主压铸件和副压铸件的下方。