[实用新型]一种模块化电梯井道生产线

说明书

本实用新型提供一种模块化电梯井道生产线，包括有组焊工位，还至少包括有设在所述组焊工位前端的预处理工位和/或设在所述组焊工位后端的附件装配工位；预处理工位上设有多轴钻设备，多轴钻设备用于在待组焊的型材上钻孔；组焊工位上设有组焊生产线，组焊生产线用于将经过所述预处理工位加工的型材组装焊接并得到多个模块化电梯井道单体；附件装配工位上设有附件装配工装，附件装配工装用于支撑所述模块化电梯井道单体以方便附件的装配，本实用新型实现了模块化电梯井道从材料预处理、模块化电梯井道单体组焊、模块化电梯井道单体附件安装等工序的流水化作业的生产模式，生产效率提高，节约生产成本且严格保证了产品的精度。

【技术领域】

本实用新型涉及电梯制造技术领域，尤其涉及一种模块化电梯井道生产线。

【背景技术】

电梯井道是作为电梯安装、运行的专用空间，需满足电梯安装、运行的必要条件，特别是后期在原有建筑物外加装的电梯，电梯安装前现场井道的施工占用场地大，施工时间较长，长时间的施工对环境的污染及噪音污染给周边群众的生活和工作会产生诸多不便。为了缩短现场施工时间，模块化电梯井道应运而生，其把传统工艺现场施工的大部份工序在工厂内完成，然后在现场条件满足的时候将工厂加工完毕的多个模块化电梯井道单体运输到现场，以在很短的时间内完成电梯井道的吊装和拼装。现阶段，在工厂内进行模块化电梯井道的生产时，通常采用大量独立的生产设备和工具，采用大量人工参与进行协调配合生产，而未形成流水化作业的生产模式，生产效率较低，且生产出来的模块化电梯井道单体的精度难以保证，影响后期模块化电梯井道的吊装和拼装。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷而提供一种模块化电梯井道生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种模块化电梯井道生产线，包括有组焊工位，还至少包括有设在所述组焊工位前端的预处理工位和/或设在所述组焊工位后端的附件装配工位；所述预处理工位上设有多轴钻设备，所述多轴钻设备用于在待组焊的型材上钻孔；所述组焊工位上设有组焊生产线，所述组焊生产线用于将经过所述预处理工位加工的型材组装焊接并得到多个模块化电梯井道单体；所述附件装配工位上设有附件装配工装，所述附件装配工装用于支撑所述模块化电梯井道单体以方便附件的装配。

如上所述的模块化电梯井道生产线，所述组焊生产线包括有多组沿横向方向平行并列布置的龙门架，相邻的两组龙门架之间的距离小于模块化电梯井道单体的长度，且整条组焊生产线的长度大于模块化电梯井道的总体长度；每一组所述的龙门架包括两根对称布置的支柱，每一根所述的支柱上设有用于放置和定位模块化电梯井道单体的上支撑臂和下支撑臂，所述上支撑臂可活动地或可伸缩地安装在支柱上。

如上所述的模块化电梯井道生产线，所述上支撑臂套接在所述支柱上从而使得所述上支撑臂可绕支柱旋转且可沿竖直方向相对支柱上下运动，所述上支撑臂上还连接有控制其上下运动的升降驱动机构，所述下支撑臂沿纵向方向固定安装在支柱上且位于所述龙门架的内侧。

如上所述的模块化电梯井道生产线，所述下支撑臂上设有定位组件，所述下支撑臂旁还设有顶升装置。通过顶升装置可将位于下支撑臂的原材料或模块化电梯井道单体顶起，从而方便物料在组焊生产线内转移和输送，有利于实现自动化和规模化生产。

如上所述的模块化电梯井道生产线，所述定位组件包括第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块可调整地安装在下支撑臂的上表面，所述第二定位模块包括可调整地安装在下支撑臂的上表面的底座，所述底座上可活动地设置有推块，所述底座上还设置有与所述推块相抵接的偏心轮；所述顶升装置包括顶升托架和顶升驱动机构，所述顶升托架上设有托辊。通过采用整体定位压紧，多个模块化电梯井道单体同时组焊施工的方法，能够精准地将原材料组焊成多个吻合度和直线度高的模块化电梯井道单体，从而保证了电梯井道的整体直线度，具有组焊质量高的特点。