[实用新型]一种爆破用钻孔装置

说明书

本实用新型提供一种爆破用钻孔装置，包括钻杆、冲击器、钻头和回转供风机构，所述钻杆的两端外缘设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述钻杆的一端通过所述第一外螺纹与所述回转供风机构安装在一起，所述钻杆的另一端通过所述第二外螺纹与所述冲击器螺纹连接，所述冲击器与所述钻头通过花键连接，所述钻头的端部设置为球体，所述钻头的外周均匀开设有若干缺口，所述回转供风机构固定连接有推进提升机构。本实用新型用于爆破工程中对混凝土进行钻孔，有效避免了卡钻，大大提高了钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种爆破用钻孔装置。

背景技术

气动凿岩机是目前国内凿岩应用最广、数量最多的凿岩工具，但由于其能量利用率极低。凿岩速度慢、噪声很大、有被液压凿岩机逐渐取代的趋势。

潜孔钻机可在中硬或中硬以上的岩石中钻孔。它与凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构，不同的是潜孔钻机的冲击机构，即冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。

潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2～3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。

但现有的潜孔钻机存在自动化程度低，由于钻杆承受着冲击振动、扭矩及轴压力等复杂载荷的作用，并且由孔壁和钻杆之间排出的岩碴对其表面产生喷砂性的磨蚀作用。因此，钻杆需要较大的强度、刚度和冲击韧性，钻杆的更换较为麻烦，且卡钻问题较严重，钻头磨损厉害，钻头的使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种爆破用钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种爆破用钻孔装置，包括钻杆、冲击器、钻头和回转供风机构，所述钻杆的两端外缘设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述钻杆的一端通过所述第一外螺纹与所述回转供风机构安装在一起，所述钻杆的另一端通过所述第二外螺纹与所述冲击器螺纹连接，所述冲击器与所述钻头通过花键连接，所述钻头的端部设置为球体，所述钻头的外周均匀开设有若干缺口，所述回转供风机构固定连接有推进提升机构。

优选地，所述推进提升机构包括滑轮组、气缸、行程开关、电气挡板、减速器、制动器、电动机和电机固定板，所述气缸和所述行程开关均固定安装在所述电机固定板上，所述气缸与所述滑轮组固定连接，所述电动机固定安装于所述电机固定板上，所述电动机的输出轴通过联轴器与所述制动器固定连接，所述制动器的输出端与所述减速器的输入端电性连接，所述减速器的输出端与所述滑轮组传动连接。

优选地，所述滑轮组包括第一链轮组、第二链轮组、滑动链轮组、张紧链轮、双联链轮和输出链轮，所述第一链轮组、所述第二链轮组、所述滑动链轮组、所述张紧链轮、所述双联链轮通过链条传动连接为一体，所述双联链轮与所述输出链轮通过链条传动连接，所述滑动链轮组与所述气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述行程开关的数量设置为两个，所述电气挡板布置于两个所述行程开关之间，且所述电气挡板与所述滑动链轮组固定连接。

优选地，所述钻杆设置为中空厚壁无缝钢管。

优选地，所述钻头的端部倾斜呈45度角。

本实用新型具有的优点和积极效果是：