[实用新型]试纸条卡壳自动装配及装袋系统

权利要求书

1.试纸条卡壳自动装配及装袋系统，其特征包括试纸条切条装置(1)、压壳装置和干燥剂及金标卡壳装袋装置(8)，其中试纸条切条装置(1)连接试纸条输送带(2)进料端，试纸条输送带(2)出料端连接压壳装置，压壳装置连接金标卡壳输送带(7)进料端，金标卡壳输送带(7)出料端连接干燥剂及金标卡壳装袋装置(8)。

2.如权利要求1所述的试纸条卡壳自动装配及装袋系统，其特征是所述的试纸条切条装置(1)包括安装在安装面板上的送料机构和切条机构，送料机构包括相互垂直的第一出料面板(101)和第二出料面板(102)围成的进料区，第二出料面板(102)与安装面板之间有空隙，进料区内底部设吸盘(103)和侧向的推进爪(105)，吸盘(103)连接第一真空发生器(104)和吸料气缸，第一真空发生器(104)安装在一侧第一出料面板(101)上，推进爪(105)连接推料气缸，吸料气缸和推料气缸都安装在第一安装面板底面上，进料区旁设有试纸夹爪(106)，试纸夹爪(106)连接夹料气缸(107)，安装面板底面上设螺杆电机，螺杆电机连接驱动试纸夹爪(106)和夹料气缸(107)，切条机构位于第二出料面板(102)一侧端部，切条机构包括安装在安装板上的旋转电机(108)，旋转电机(108)底部传动连接刀片(109)，刀片(109)旁设试纸吸盘(110)，试纸吸盘(110)与安装在安装板上的第二真空发生器(111)连接，试纸吸盘(110)下方两侧设侧接料块(112)，侧接料块(112)通过连接弹簧(113)连接安装板，侧接料块(112)下方为试纸条输送带(2)的进料端，试纸条输送带(2)进料端旁边设废料卸料板(114)，所述的进料区内和试纸夹爪(106)旁分别设光纤传感器。

3.如权利要求1所述的试纸条卡壳自动装配及装袋系统，其特征是所述的压壳装置包括下壳振动盘(3)、分度旋转盘(4)、上壳振动盘(5)和压壳工位(6)，其中分度旋转盘(4)由电机连接驱动，分度旋转盘(4)沿圆周向均布有若干个金标卡壳夹具(41)，分度旋转盘(4)的左右两侧分别为试纸条输送带(2)和金标卡壳输送带(7)，试纸条输送带(2)与分度旋转盘(4)之间设试纸条进料机械臂(21)，分度旋转盘(4)与金标卡壳输送带(7)之间设压壳工位(6)，上壳振动盘(5)和下壳振动盘(3)分别设置在分度旋转盘(4)的前后两侧，下壳振动盘(3)出料口与分度旋转盘(4)之间设下壳进料机械臂(31)，上壳振动盘(5)出料口与分度旋转盘(4)之间设上壳进料机械臂(51)。

4.如权利要求1所述的试纸条卡壳自动装配及装袋系统，其特征是所述的干燥剂及金标卡壳装袋装置(8)包括卡壳推动气缸(801)、干燥剂振动盘(804)、输送皮带(806)、下开袋气缸及吸盘(807)、上开袋气缸及吸盘(810)、夹袋气缸(812)和封口机(813)，其中卡壳推动气缸(801)设置在金标卡壳输送带(7)出料端，卡壳推动气缸(801)一侧设干燥剂振动盘(804)，干燥剂振动盘(804)出料端设干燥剂推动气缸(803)和光纤传感器，卡壳推动气缸(801)和干燥剂推动气缸(803)位于输送皮带(806)一侧，输送皮带(806)上设接料块(802)并与电机(805)传动连接，接料块(802)上设干燥剂放置位和卡壳放置位，输送皮带(806)另一侧设包装袋放置盒(809)，包装袋放置盒(809)旁设下开袋气缸及吸盘(807)，下开袋气缸及吸盘(807)上方设上开袋气缸及吸盘(810)，下开袋气缸及吸盘(807)和上开袋气缸及吸盘(810)都连接第三真空发生器(808)，与下开袋气缸及吸盘(807)和上开袋气缸及吸盘(810)相对的输送皮带(806)一侧设干燥剂卡壳推动气缸(811)，下开袋气缸及吸盘(807)和上开袋气缸及吸盘(810)与干燥剂卡壳推动气缸(811)相对的另一侧设夹袋气缸(812)，夹袋气缸(812)旁设封口机(813)。