[实用新型]一种电锤

说明书

本实用新型公开了一种电锤，包括壳体，设于壳体内的缸体，冲击套，至少部分位于冲击套内的冲击杆，可于缸体内往复移动撞击冲击杆的冲锤，及用于驱动冲锤的活塞和连杆，所述冲击杆至少包括位于冲击套内的第一段体，用于安装密封件的第二段体，设有限位槽的第四段体，及设有导流槽的第三段体，所述导流槽可与冲击套内壁配合将缸体内的液体引流至远离第一段体的方向。本实用新型结构简单，加工工艺简单，不会增加加工成本，防油效果显著，油脂消耗量降低50%，使用寿命延长了一倍，可以有效防止液体油脂飞溅伤害工作人员。

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，尤其是涉及一种电锤。

背景技术

目前市场上的电锤大部分都是由内部的软性固态黄油起到保护和润滑作用，冲击杆的形状如图1所示，其外壁大部分为光滑结构，在使用过程中固态黄油会因为工作时产生的高温而液化，液态的黄油会随着部件的高速旋转而顺着冲击杆的外壁向电锤的工作端流动，造成液体油脂四处飞溅，不仅会造成人员的伤害，而且黄油的消耗量也增大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可以有效避免油性液体四处飞溅，安全性能高，加工工艺简单的电锤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电锤，包括壳体，设于壳体内的缸体，冲击套，至少部分位于冲击套内的冲击杆，可于缸体内往复移动撞击冲击杆的冲锤，及用于驱动冲锤的活塞和连杆，所述冲击杆至少包括位于冲击套内的第一段体，用于安装密封件的第二段体，设有限位槽的第四段体，及设有导流槽的第三段体，所述导流槽可与冲击套内壁配合将缸体内的液体引流至远离第一段体的方向。

本实用新型在冲击杆上设计导流槽，可以有效地将内部的液体油脂向远离工作端的方向引导，从而避免了液体油脂四处乱溅导致人员的伤害，达到了不漏油的效果，防油性是目前产品的2倍，电锤的使用寿命也得到了延长，而且加工工艺简单，不会增加制造成本。

进一步的，所述第三段体位于第二段体和第四段体之间。

进一步的，所述导流槽延伸整个第三段体长度方向；所述第二段体上设有至少一用于卡设环形密封圈的卡槽。

进一步的，所述冲击杆还包括位于其尾部的第五段体，该第五段体外壁也设有第二导流槽。

进一步的，所述第五段体与冲击杆尾端相距2-5mm。

进一步的，所述导流槽为沿冲击杆轴向延伸的螺纹结构。导流槽可以是正螺纹结构、反螺纹结构等各种形状的螺纹或S型或交叉型网纹结构。

进一步的，所述导流槽的螺纹延伸方向与冲击杆的转动方向相反。经过反复实验，螺纹选择反螺纹结构时导流效果最佳，此时内部的液体油脂不会从电锤的工作端飞溅出伤害工作人员，也降低了油脂的消耗量。

进一步的，所述螺纹结构的螺距为1.5-2mm。

进一步的，所述螺纹结构的牙型角为45-60°。

进一步的，所述螺纹结构的深度为0.5-1.5mm。螺纹结构的螺距、牙型角、深度设计一是考虑到储油，二是对油脂的引导起到最佳效果。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工工艺简单，不会增加加工成本，防油效果显著，油脂消耗量降低50％，使用寿命延长了一倍，可以有效防止液体油脂飞溅伤害工作人员。

附图说明

图1为现有技术冲击杆的主视结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型冲击杆的立体结构示意图。

图4为本实用新型冲击杆的主视结构示意图。

具体实施方式