[实用新型]一种翅片管式换热器生产加工用切割设备

说明书

本实用新型公开了一种翅片管式换热器生产加工用切割设备，包括底板，连接板下表面安装有液压缸，液压缸的输出端连接有U型板，U型板的一侧安装有电机，转杆的外壁套接有切割刀片，底板的上表面连接有T型滑轨，T型滑轨顶部的两侧均滑动卡接有滑块，滑块顶端的四角均连接有支撑滑杆，支撑滑杆的外壁滑动连接有夹块，支撑滑杆的外壁套设有弹簧，弹簧的顶端与固定板连接，弹簧的底端与夹块连接。本实用新型利用弹簧的设置方式，可以使两个夹块和两个滑块夹紧换热管，将螺孔与螺栓螺纹固定连接，从而实现了将换热管夹紧后进行精准切割的目的，而T型滑轨与滑块的相互配合，实现了对不同长度的换热管都能进行夹紧的目的。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种翅片管式换热器生产加工用切割设备。

背景技术

翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一，直至目前，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。而传统的切割设备不能针对换热器的换热管进行切割，换热管的圆柱形设计，而且长度也不统一，导致换热管不容易夹持和调整位置，从而影响换热器换热管的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片管式换热器生产加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管式换热器生产加工用切割设备，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板的一侧通过第二支架固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的一端穿过U型板的其中一个侧壁，所述转杆的一端与U型板的其中另一个侧壁转动连接，所述转杆的外壁且位于U型板的内部固定套接有切割刀片，所述底板的上表面且位于切割刀片的下方固定连接有T型滑轨，所述T型滑轨顶部的两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块顶端的四角均固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外壁穿插且滑动连接有夹块，所述支撑滑杆的顶端贯穿夹块固定连接有固定板，所述支撑滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定板固定连接，所述弹簧的底端与夹块固定连接。

优选的，其中一个所述滑块正面的底部螺纹穿插连接有螺栓，所述T型滑轨正面的底部开设有若干个与螺栓相匹配的螺孔。

优选的，所述U型板的另一侧固定连接有配重块，所述配重块的质量与电机的质量相等。

优选的，所述底板下表面的四个边角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定套设有防滑橡胶套。

优选的，所述液压缸和电机均通过外接的液压缸开关和电机开关与外部电源电性连接。

优选的，所述滑块和夹块中部的相对应处均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁固定连接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用弹簧的设置方式，可以先将换热管放入上下两个弧形凹槽之间，借助弹簧的弹性回复力向下推动夹块，使两个夹块和两个滑块夹紧换热管，再根据换热管需要切割的位置和切割刀片的位置相对应后，将螺孔与螺栓螺纹固定连接，从而实现了将换热管夹紧后进行精准切割的目的，而T型滑轨与滑块的相互配合，实现了对不同长度的换热管都能进行夹紧的目的；

2、本实用新型螺栓和螺孔的设置方式，可以对其中一个滑块与T型滑轨的相对位置进行固定，使切割刀片在转动切割时，滑块会受电机震动影响，而在T型滑轨上发生滑动；

3、本实用新型利用配重块的设置方式，可以均与U型板上的重量，从而防止一侧过重而使U型板发生倾斜的现象，从而影响换热管切割面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。