[实用新型]一种核桃油精炼系统

说明书

本实用新型涉及一种核桃油精炼系统，依次串联的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭罐，其特征在于：所述脱臭罐的出油管上并联有检测装置，所述检测装置之后的出油管上通过第一三通调节阀连接两条支路油管，每条支路油管分别连接一个临时储油罐；所述临时储油罐之后的出油管上通过第二三通调节阀连接两条支路油管，一条支路油管连接到成品油罐，一条支路油管连接到脱酸罐中；在连接到脱酸罐中的支路油管中设置有第三三通调节阀、第四三通调节阀、第五三通调节阀，所述第三三通调节阀通过油管与所述脱臭罐连接，所述第四三通调节阀通过油管与所述脱色罐连接，所述第五三通调节阀通过油管与所述脱胶罐连接；所述脱酸罐上方设有入料口。

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，具体涉及一种核桃油精炼系统。

背景技术

核桃油精炼系统是根据油品质量和产量设计的，通常出口油品都是合格油品。但是由于储油罐一般都是大型油罐，能够储存不止一批的精炼油，因此，万一出现油品不合格的情况，往往至少会污染一整罐精炼油，造成重大损失。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种核桃油精炼系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种核桃油精炼系统，包括依次串联的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭罐，所述脱臭罐的出油管上并联有检测装置，所述检测装置之后的出油管上通过第一三通调节阀连接两条支路油管，每条支路油管分别连接一个临时储油罐；所述临时储油罐之后的出油管上通过第二三通调节阀连接两条支路油管，一条支路油管连接到成品油罐，一条支路油管连接到脱酸罐中；在连接到脱酸罐中的支路油管中设置有第三三通调节阀、第四三通调节阀、第五三通调节阀，所述第三三通调节阀通过油管与所述脱臭罐连接，所述第四三通调节阀通过油管与所述脱色罐连接，所述第五三通调节阀通过油管与所述脱胶罐连接；所述脱酸罐上方设有入料口。

进一步的，所述检测装置内并联设置有脱酸检测单元、脱胶检测单元、脱色检测单元和脱臭检测单元；所述脱酸检测单元、脱胶检测单元、脱色检测单元和脱臭检测单元都与单片机通过电性连接。

进一步的，所述单片机与所述第一三通调节阀、第二三通调节阀、第三三通调节阀、第四三通调节阀和所述第五三通调节阀为电性连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在出油管处并联检测装置，可对产出的油料进行实时在线检测，检测装置将油品的合格信息或不合格信息通过电信号反馈给所述单片机，所述单片机通过控制相应的三通调节阀来控制油料进入成品油罐或是返回到不合格项对应的加工罐中进行返工处理，实现食用油精炼过程对油品检验到不合格油返工处理直到成品油罐的自动化，降低了工人的劳动强度，大大提高了核桃油精炼的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～图2，一种核桃油精炼系统，包括：包括依次串联的脱酸罐1、脱胶罐2、脱色罐3、脱臭罐4，所述脱臭罐4的出油管上并联有检测装置5，所述检测装置5之后的出油管上通过第一三通调节阀9连接两条支路油管，每条支路油管分别连接一个临时储油罐6；所述临时储油罐6之后的出油管上通过第二三通调节阀10连接两条支路油管，一条支路油管连接到成品油罐7，一条支路油管连接到脱酸罐1中；在连接到脱酸罐1中的支路油管中设置有第三三通调节阀11、第四三通调节阀12、第五三通调节阀13，所述第三三通调节阀11通过油管与所述脱臭罐4连接，所述第四三通调节阀12通过油管与所述脱色罐3连接，所述第五三通调节阀13通过油管与所述脱胶罐2连接；所述脱酸罐1上方设有入料口8。