[实用新型]一种机油泵壳加工机床

说明书

本实用新型提供一种机油泵壳加工机床，包括基座，座台，支架，主控器，加工机构，滑台，滑柱，横梁，电动推杆，推板，工作台，配电箱和底台，本实用新型加工机构的设置，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工；电动推杆和滑台的设置，电动推杆能控制钻头与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度，滑台可起到导向作用，避免在加工时出现位置错偏现象，防止出现断刀和废件的现象；主控器的设置，有利于对各个需要加工的孔进行进行坐标建立，通过三维坐标的方式对各个孔进行加工，有效的提高了加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机油泵壳加工机床。

背景技术

目前，对于机油泵壳加工的方式，采用加工中心与回转盘夹具完成，由于加工中心是单主轴，单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必分孔逐一进行加工。

中国专利公开号为CN 203599981 U，发明创造的名称为一种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的第一主轴箱和第二主轴箱，以及设于夹具后方的第三主轴箱，所述第一主轴箱、第二主轴箱和第三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。但是现有的机油泵壳加工机床还存在着在多孔同时加工时，如果工件发生偏斜的时候，会造成工件的报废，如果加持不紧就会造成所有的刀具崩断，不仅浪费了工件，还减缓了生产效率，不能实现自动控制加工的效果，由于各个孔径的大小及深度不一，在加工时难以控制其精度，以及设备成本较高的问题。

因此，发明一种机油泵壳加工机床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机油泵壳加工机床，以解决现有的机油泵壳加工机床还存在着在多孔同时加工时，如果工件发生偏斜的时候，会造成工件的报废，如果加持不紧就会造成所有的刀具崩断，不仅浪费了工件，还减缓了生产效率，不能实现自动控制加工的效果，由于各个孔径的大小及深度不一，在加工时难以控制其精度，以及设备成本较高的问题。一种机油泵壳加工机床，包括基座，座台，支架，主控器，加工机构，滑台，滑柱，横梁，电动推杆，推板，工作台，配电箱和底台，所述座台焊接在基座和底台之间；所述支架焊接在基座的一端；所述主控器通过螺栓安装在支架的上端，并通过导线与配电箱连接；所述加工机构通过螺栓安装在滑台的底部，并通过导线分别与主控器和配电箱连接；所述滑台通过螺栓安装在推板的下方，其两端套接在滑柱上，并与滑柱滑动连接；所述电动推杆通过螺栓安装在横梁底部的中间位置，通过导线分别与主控器和配电箱连接；所述推板通过螺栓安装在电动推杆的底部；所述工作台通过螺栓安装在底台上方；所述配电箱通过螺栓安装在基座的一端。

所述电动推杆具体采用IBX16-008型平行式电推杆，电动推杆能控制钻头与孔之间的高度，实现孔的深加工，单一的孔加工有利于保证其精度。

所述加工机构包括十字滑台，传动电机，传动总成，钻头和切削液管，所述十字滑台通过螺栓安装在滑台的底部；所述传动电机与十字滑台通过螺栓连接；所述传动总成与传动电机的输出轴通过联轴器连接；所述钻头卡接在传动总成的底部；所述切削液管设置在钻头的一侧；所述十字滑台和传动电机均通过导线分别与分别与主控器和配电箱连接。

所述十字滑台和传动电机分别采用EB滚珠丝杠型十字滑台和512-2-516型电机，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型加工机构的设置，十字滑台能在工件上方的各个坐标点进行行走控制，以保证每个孔所坐落位置的精确性，通过传动电机带动传动总成和钻头实现了对工件的孔加工。