[实用新型]一种无线充电器模具及其排气结构

说明书

本实用新型公开了一种无线充电器模具及其排气结构，所述排气结构安装于模仁内，所述排气结构包括一排气孔，一排气顶针及排气孔道，所述排气孔设置于型腔内壁，所述排气孔与通过所述排气孔道连通模具外侧，所述排气顶针容置于所述排气孔内，并可相对排气孔内进行往复运动，通过在型腔内壁设置有排气孔、排气顶针以及排气孔道，利用排气顶针上弹性结构的弹力，可以在模具注塑时，迅速有效的将无线充电器的模具型腔内的气体排出，且不影响无线充电器模具的注塑成型，良品率高，结构设计简单，在不影响功能的前提下，简化了现有的排气系统的结构，且适应性强，更有利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种无线充电器模具及其排气结构。

背景技术

塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本，从而导致最后生产出来的产品几乎都是瑕疵品，导致良品率下降。

注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

有鉴于此，本实用新型提供一种无线充电器模具及其排气结构。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无线充电器模具及其排气结构，以解决目前无线充电器模具排气结构复杂，且在注塑时型腔排气不良等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种无线充电器模具的排气结构，安装于模仁内，所述排气结构包括一排气孔，一排气顶针及排气孔道，所述排气孔设置于型腔内壁，所述排气孔与通过所述排气孔道连通模具外侧，所述排气顶针容置于所述排气孔内，并可相对排气孔内进行往复运动。

作为本实用新型的改进，所述排气顶针上设置有弹性结构，与所述排气顶针连接，所述弹性结构呈T型，且横向固定在所述排气孔道的侧壁。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气孔的孔径不大于0.3mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弹性结构的弹力小于注塑压力。

作为本实用新型更进一步的改进，所述排气顶针呈圆锥形结构设置，所述圆锥的底面直径略小于所述排气孔的直径。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弹性结构套设在所述排气顶针上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弹性结构为T型弹簧。

作为本实用新型再进一步的改进，所述排气顶针通过螺钉固定在所述排气孔道的内壁。

本实用新型还提供一种无线充电器的模具，包括如以上所述的无线充电器模具的排气结构。

相较于现有技术，本实用新型所提供的一种无线充电器模具及其排气结构，所述排气结构安装于模仁内，所述排气结构包括一排气孔，一排气顶针及排气孔道，所述排气孔设置于型腔内壁，所述排气孔与通过所述排气孔道连通模具外侧，所述排气顶针容置于所述排气孔内，并可相对排气孔内进行往复运动，通过在型腔内壁设置有排气孔、排气顶针以及排气孔道，利用排气顶针上弹性结构的弹力，可以在模具注塑时，迅速有效的将无线充电器的模具型腔内的气体排出，且不影响无线充电器模具的注塑成型，良品率高，结构设计简单，在不影响功能的前提下，简化了现有的排气系统的结构，且适应性强，更有利于推广使用。

附图说明